El acumulador juega un papel importante en el sistema de suministro de agua. Sirve para mantener una presión constante, le permite automatizar el proceso de suministro de agua, protege el motor eléctrico del desgaste y avería prematuros y protege las tuberías del golpe de ariete.
Una de las características más importantes de este dispositivo es la presión en el receptor, que es la cavidad de aire del tanque de almacenamiento de agua, que está separada del agua por una membrana de goma sellada. Si la presión en las tuberías se ajusta incorrectamente, cuando se suministra agua, comienza a "saltar" y se produce una activación frecuente no deseada del relé de la bomba de agua. Como resultado, la imposibilidad del funcionamiento normal del sistema de suministro de agua y la falla prematura de la bomba hidráulica eléctrica.
Para garantizar el funcionamiento normal del sistema de suministro de agua, se calcula el valor óptimo de la presión en el acumulador, se lleva a cabo su configuración correcta y se proporciona un seguimiento posterior con una frecuencia de 1 a 2 veces al año.
Todo esto se puede hacer de forma independiente, sin tener a mano herramientas especiales ni habilidades especiales. Más sobre esto a continuación.
Al realizar trabajos de mantenimiento, no olvide comprobar si el sistema tiene fugas. En presencia de fugas no detectadas, ¡el esfuerzo por configurar el equipo puede simplemente ser anulado!
Por qué necesita crear presión en el acumulador
Una disminución de la presión por debajo de lo normal conducirá al hecho de que la estación de bombeo se encenderá con demasiada frecuencia. Con una disminución significativa de la presión, la bomba se pone en marcha casi inmediatamente después de abrir el grifo de agua. En consecuencia, cuando se cierra la válvula, la bomba hidráulica se apaga casi instantáneamente. Además, los frecuentes ciclos de activación del relé provocan fallas en la bomba eléctrica.
Parámetros óptimos
- Cálculo competente de los valores de presión máxima y mínima a los que se debe encender (apagar) la bomba.
- Correcto ajuste de la presión en el receptor.
La presión de preinyección de aire es de 1,5 - 2 bar (según el volumen del depósito). La determinación del valor de la presión de aire para el funcionamiento en conjunto con una estación de bombeo específica se basa en los parámetros de fábrica del presostato. La presión media a la que se enciende la bomba se sitúa entre 1,4 y 1,8 bar. El umbral de apagado suele estar en el rango de 2,5 a 3 bar. La presión de aire óptima debe ser un 10-12% menor que la presión de activación de la bomba.
Ejemplo de cálculo. El presostato está configurado para poner en marcha la bomba a 2 bar. La presión de aire en el receptor es 2-0,2 = 1,8 atm.
Si se cumplen estos requisitos, después de apagar la bomba hidráulica, se garantiza una cierta cantidad de agua en el tanque de acumulación, suficiente para crear una presión estable hasta el próximo arranque de la bomba.
Cómo comprobar la presión en el acumulador.
Para medir la presión, debe:
- desenroscar el tapón que cierra la unión con el carrete ubicado en el cuerpo del tanque;
- conecte el manómetro al carrete (puede usar un manómetro electrónico o automotriz), tome una lectura y compárelo con el valor calculado;
- en caso de una disminución en el nivel de presión, bombee el compresor al valor óptimo;
- purgue el aire para reducir la presión.
Si el ajuste se realiza antes de encender el tanque hidráulico en el sistema, debe dejarse por un día. Pasado este tiempo, después de la medición de control, se instala el dispositivo.
Cómo ajustar la presión
El correcto funcionamiento de la estación de bombeo está determinado por tres parámetros principales:
- Presión de inicio;
- Presión de parada;
- Presión de aire en el tanque hidráulico.
Los dos primeros parámetros determinan el modo de funcionamiento del presostato. El ajuste se realiza empíricamente y, para aumentar la precisión de la medición, la verificación se puede realizar varias veces.
El relé eléctrico consta de dos resortes dispuestos verticalmente. Se ubican en los ejes y se aprietan con tuercas. Uno de los resortes (de mayor diámetro) se usa para ajustar la presión de cierre, el resorte más pequeño se usa para regular la diferencia requerida entre la presión de arranque y la presión de parada de la bomba. Los resortes descansan contra el diafragma, que cierra y abre los contactos del circuito de control.
El proceso de ajuste se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
- Medición de la presión del aire en el receptor utilizando un manómetro externo (por ejemplo, un automóvil), si es necesario, bombeando con una bomba manual o un compresor al valor calculado. Se lleva a cabo cuando la bomba está apagada después de una liberación completa de presión.
- Medida de la presión de activación de la bomba. Con la bomba encendida, pero no en funcionamiento, abra la válvula de alivio de presión y tome la lectura del manómetro del sistema en el momento en que se activa el relé (cuando se inicia la estación de bombeo).
- Ajuste de la presión inicial. Si el valor de presión obtenido no coincide con el valor requerido, gire la tuerca del resorte grande en la dirección de aumento o disminución. Una vez completada la medición de control, si es necesario, repita la operación (posiblemente varias veces).
- Medida de la presión de corte de la bomba. Cierre todos los grifos de drenaje y espere hasta que se apague la bomba.
- Ajuste de la diferencia entre los niveles de presión de arranque y parada de la bomba. Si el valor calculado del umbral de parada de la estación de bombeo no coincide, gire la tuerca de resorte del diámetro más pequeño en la dirección correspondiente. El resorte es muy sensible: gírelo un máximo de 1/4 - 1/2 vuelta. Después de realizar una medición de control, repita los pasos si es necesario.
- Repetición del ciclo descrito en los puntos 1 - 5. Si es necesario, repita el procedimiento varias veces hasta alcanzar los parámetros deseados.
Los parámetros de arranque y apagado necesarios se indican en el pasaporte de retransmisión. Presión operacional aire en el receptor indicado en el pasaporte de la batería. Debe ser un 10-12% menor que la presión inicial.
Dependiendo de la cantidad de pisos del edificio y la cantidad de consumidores de agua, es necesario cambiar los parámetros de fábrica al ajustar el relé. Después de eso, asegúrese de verificar la presión del aire y ajustarla de acuerdo con la nueva configuración.
Cabe señalar que la tecnología descrita para monitorear y ajustar los parámetros de la batería es la misma para todos los tipos de este producto, independientemente de la configuración (diseño vertical u horizontal), volumen y características de diseño. Lo mismo ocurre con los sistemas de suministro de agua caliente y calefacción.
No es necesario ser un experto para, con un mínimo de herramientas sencillas, realizar operaciones sencillas de control y ajuste de la presión en el acumulador.Las acciones simples que no requieren ninguna habilidad tomarán un mínimo de tiempo, mientras que darán sus frutos con un funcionamiento ininterrumpido confiable del sistema de suministro de agua durante mucho tiempo.
