Le dispositif et le principe de fonctionnement d'un manomètre à gaz

Un manomètre à gaz pratique et précis est essentiel pour mesurer la pression de carburant dans les bouteilles et autres conteneurs, ainsi que dans les gazoducs. Pour choisir le bon appareil, vous devez vous familiariser au préalable avec sa structure, son principe de fonctionnement, sa classification, son installation et ses règles de fonctionnement.

Le dispositif de manomètres pour mesurer la pression du gaz

Le manomètre à gaz permet de connaître les valeurs de pression différentielle, manométrique ou pleine à des fins techniques générales. Ces dispositifs sont divisés en plusieurs catégories selon les caractéristiques du travail, la finalité et le type de données mesurées. Le mécanisme de type standard comprend un boîtier avec une vitre de protection, un tube de Bourdon, un levier-engrenage et une échelle avec une flèche.

Lors de la mesure des indicateurs, la pression à l'intérieur de l'appareil agit sur le tube de l'intérieur et déplace son extrémité libre. Après cela, une flèche se met en mouvement, s'arrêtant à la marque souhaitée. Les bons régulateurs pour fluides gazeux ont un niveau accru de résistance aux vibrations avec une fréquence qui ne peut pas dépasser 10-55 Hz, une amplitude avec un décalage allant jusqu'à 0,15 mm et des classes de précision allant de 1 à 2,5.

Exigences relatives aux manomètres

Les indicateurs exacts, selon lesquels l'appareil prend des mesures, dépendent directement de l'exactitude de sa sélection et de son installation en combinaison avec les conditions de fonctionnement. La sélection doit tenir compte des propriétés physiques et chimiques du fluide de mesure et des données de pression attendues. Par exemple, pour les conditions à forte teneur en gaz corrosifs, il est préférable d'acheter des appareils spéciaux en matériaux durables. Le diamètre du verre du manomètre doit être d'au moins 10 ou 16 cm s'il est placé à une distance de 2 à 3 mètres.

Les appareils utilisés dans des environnements gazeux ont différentes teintes de corps, par exemple, le bleu indique un fonctionnement avec de l'oxygène, le jaune avec de l'ammoniac, le rouge et le noir conviennent respectivement aux gaz combustibles et non combustibles. Selon les règles de sécurité, il est déconseillé d'utiliser des manomètres avec une période de vérification expirée, ainsi qu'en l'absence de sceau ou de marque concernant cette procédure. Si la flèche de l'appareil ne revient pas à zéro après l'arrêt, il est également considéré comme inopérant.

Tout dommage, tel qu'une déformation du boîtier ou un bris de verre, indique que le régulateur doit être remplacé, car cela affecte directement la précision du compteur.

Classification des manomètres par type de pression mesurée

Classification des détendeurs en fonction du type de pression :

• vacuomètres et manovacuomètres;
• baromètres;
• manomètres;
• manomètres différentiels;
• compteurs de traction.

Le principe de fonctionnement de l'un d'eux dépend de la structure. De plus, il faut garder à l'esprit que les compteurs sont divisés en catégories au sein d'une même classe, en tenant compte du niveau de précision.

Les appareils fonctionnant sur le principe du vide sont conçus pour les gaz raréfiés. Les manomètres sont capables de déterminer les paramètres de pression limite avec des indicateurs jusqu'à 40 kPa, des compteurs de traction jusqu'à -40 kPa.D'autres dispositifs différentiels aident à trouver la différence de lecture en deux points quelconques.

Les baromètres sont le plus souvent utilisés pour clarifier uniquement la pression atmosphérique dans un environnement particulier.

Classement fonctionnel

En ce qui concerne le fonctionnement, les appareils peuvent être à eau, électriques ou numériques. En plus de ces catégories, il existe d'autres variétés.

Aquatique

Les appareils à eau fonctionnent sur le principe d'équilibrer une substance gazeuse avec la pression, ce qui forme une colonne de liquide. Grâce à eux, il est possible de clarifier le niveau de parcimonie, de différence, de redondance et de données atmosphériques. Ce groupe comprend les régulateurs de type U, dont la conception ressemble à des vases communicants et dont la pression est déterminée en tenant compte du niveau d'eau. Les compteurs de gaz à compensation, à coupelle, à flotteur, à cloche et à anneau sont également classés comme des compteurs d'eau, le fluide de travail à l'intérieur est similaire à l'élément sensible.

Électrique

Cet instrument de mesure de pression de gaz domestique la convertit en données électriques. Cette catégorie comprend les jauges de contrainte et les manomètres capacitifs. Les premiers modifient les lectures de la résistance conductrice après déformation et mesurent des indicateurs jusqu'à 60-10 Pa avec des erreurs mineures. Ils sont utilisés dans des systèmes avec des processus rapides. Les compteurs de gaz capacitifs affectent l'électrode mobile sous la forme d'une membrane dont la déviation peut être déterminée par le circuit électrique, ils conviennent aux systèmes à chutes de pression accélérées.

Numérique

Les appareils numériques ou électroniques sont des appareils de haute précision et sont le plus souvent utilisés pour une installation dans des environnements pneumatiques ou hydrauliques. Parmi les avantages de tels régulateurs, ils notent la commodité et la taille compacte, la durée de vie la plus longue possible et la possibilité de calibrer à tout moment. Ils sont principalement utilisés pour surveiller l'état des composants du véhicule. De plus, des compteurs de gaz numériques sont inclus dans les conduites de carburant.

Autres

En plus des régulateurs avec des caractéristiques et des réglages standard, d'autres types d'instruments sont utilisés pour obtenir des données précises. Cette liste comprend des compteurs de gaz à poids mort, qui sont des échantillons originaux pour vérifier des appareils similaires. Leur principale partie de travail est la colonne de mesure, à partir de l'état et de la précision des lectures dont l'amplitude de l'erreur change. Pendant le fonctionnement, le cylindre est maintenu à l'intérieur du piston au niveau souhaité, en même temps, d'une part, il est affecté par les poids d'étalonnage, d'autre part, uniquement la pression.

Classement fonctionnel

Selon sa destination, un manomètre pour gaz haute ou basse pression peut être technique général, de référence ou spécial.

Technique générale

De tels dispositifs aident à mesurer les indicateurs de pression maximale et de vide et sont utilisés le plus souvent dans la production, y compris dans le processus de travail technologique. Ils conviennent aux mesures en milieu gazeux et doivent être non agressifs pour les alliages de cuivre à des températures allant jusqu'à 150 degrés. Ces appareils peuvent supporter des vibrations vibratoires allant de 10 à 55 Hz, d'amplitude jusqu'à 0,15 mm, leur classe de précision varie de 1 à 2,5.

Référence

Les instruments de ce type sont conçus dans le but de tester, d'ajuster et d'étalonner d'autres appareils pour fournir les mesures les plus précises. De tels manomètres pour mesurer la pression de gaz sont divisés en trois catégories, leur liste comprend des régulateurs de contrôle et exemplaires, ainsi que leurs homologues destinés aux bouteilles ordinaires et composites. Les compteurs de gaz du premier type sont le plus souvent utilisés et permettent de contrôler la fiabilité de ces appareils sur les sites d'installation, leur limite de fonctionnement allant de 0,06 à 1600 bar.

Spécial

Des régulateurs spéciaux créent pour un type de gaz spécifique, ainsi que pour l'environnement qu'il forme.Les corps de ces appareils sont peints dans une variété de couleurs, en tenant compte du type de substance auquel ils sont destinés. Les manomètres à cet effet sont fabriqués à partir de matériaux durables qui peuvent résister à l'exposition aux fluides gazeux. Ils sont considérés comme les plus courants et ont une conception simple.

Critères de sélection des instruments

Lors de la sélection d'un appareil, vous devez prendre en compte toutes les exigences des manomètres utilisés dans l'industrie du gaz. Le critère principal est la plage de mesure ; dans le processus de sélection, il ne faut pas oublier que la pression standard doit se situer dans la plage de 1/3 à 2/3 sur l'échelle de mesure. Une option idéale serait un régulateur avec une échelle allant jusqu'à 0-10 atm. En deuxième lieu en termes d'importance se trouve l'indicateur de la classe de précision, qui montre l'erreur normale des résultats de mesure pendant le fonctionnement de l'appareil.

Si vous le souhaitez, cet indicateur peut être calculé individuellement, par exemple, si l'appareil est conçu pour 10 atm et que sa classe est de 1,5, l'indicateur d'erreur d'un tel compteur de gaz est de 1,5% de l'échelle totale. Selon le type de montage de la buse, les manomètres sont radiaux ou en bout, de plus, les régulateurs sont complétés par des filetages métriques ou de tuyauterie. Lors du choix d'un appareil, vous devez prendre en compte son intervalle d'étalonnage, ce sera mieux s'il est de deux ans.

Les appareils à usage domestique peuvent ne pas passer par la procédure d'étalonnage, mais elle est obligatoire pour les appareils utilisés dans les usines, les gazoducs, les points de type chauffage ou four, ainsi que les installations similaires.

Pose du manomètre

Pour que le compteur de gaz mesure et régule correctement la pression, il est placé dans des zones où il sera le plus facile possible de prendre des lectures, d'effectuer l'entretien et la réparation de l'appareil. Il existe des intervalles maximum entre le régulateur et les murs qui doivent être respectés lors de l'installation. Si l'appareil est placé à une hauteur allant jusqu'à 2-3 mètres, le diamètre de son corps doit être d'au moins 160 mm.

En plus de la structure de montage du manomètre, une vanne à trois voies est installée entre le tuyau et le régulateur lui-même. Si l'unité est utilisée dans des conditions en raison desquelles sa fonctionnalité peut être affectée par des températures élevées, des précipitations ou d'autres facteurs externes, elle est en outre protégée par des siphons, des éléments tampons ou d'autres protections, ainsi qu'une isolation thermique, si nécessaire.