A vasbeton szerkezetekből készült ház előre gyártott alapja gyorsan felépül, és nem igényel kiterjedt előkészítő munkát a zsaluzat felszerelése és az erősítő ketrec felszerelése formájában. Az FBS blokkok nem igényelnek időt a szilárdság eléréséhez, a betont gyárilag tesztelték. A szalag alapja falazható és az alagsori padló azonnal elkészíthető a telepítés befejezése után.
Alapvető információk és az FBS blokkok eszköze
Az alapblokkok betonból készülnek, téglalap alakú szerkezet formájában. Belül a technológia szerint egy keretet bizonyos típusú megerősítésekből szerelnek fel. A műkövek bármilyen méretben készülnek, súlyuk 240 és 1960 kg között mozog.
A betontömbök alapjellemzői:
- vízállóság W2;
- ellenáll legalább 50 fagyasztási és felolvasztási sorozatnak;
- sűrűség 2,2 - 2,5 t / m3 között;
- szilárdság 100 - 110 kg / cm2;
- fagyállóság F200.
Az előregyártott elemeket megerősítésből készült szerelőhurokkal szállítják, amelyeket a darukkal történő felszerelés során akasztani kívánnak, és amelyek a felső síkon helyezkednek el. A B7.5 - B15 osztályú betont használják, töltőanyagként duzzasztott agyag, zúzott kő szolgál.
A gyárak egyedi gyártású termékeket gyártanak, különböző típusú fémhálókkal, keretekkel vagy lineáris elemekkel. A gyártók különböző tulajdonságokkal rendelkező betonkeverékeket készítenek, köszönhetően a speciális adalékoknak, amelyek növelik a fagyállóságot vagy a nedvességállóságot.
Az FBS alapítványok fajtáinak megnevezése:
- szilárd töltésű szokásos szokásos termékek - FBS;
- belső üregekkel a súlycsökkentés érdekében - FBP;
- átmenő furattal a csövekhez - FBV;
- alapozó párnák - FL.
Ez utóbbi típus lapos trapéz alakú, nehéz betonból, megerősítéssel.
A blokkokat az első sorban kell elhelyezni a téglalap alakú elemek alatt, hogy optimalizálják és egyenletesen eloszlassák az épület és a föld közötti nyomást. A párnák ellensúlyozzák az egyenetlen talajt és csökkentik a kemény talaj rezgéseit. A vasbeton bélés csökkenti a munkaerő költségeit az alapzat építésénél.
Hatály
Előregyártott termékeket használnak nagy súlyú többszintes építmények alapjainak megépítéséhez és egy ház támogatásának felállításához magánépítésben. A kereslet szintje meghatározza a tömbalap szilárdságát, amely minden darabon belül fémvázzal van ellátva.
Előre gyártott alapokat használnak, ahol a monolit szakaszok öntése különböző okok miatt elfogadhatatlan:
- nagy távolság a betonkeverékek előállítására szolgáló üzemből;
- kedvezőtlen éghajlat az anyag keményedéséhez nyitott körülmények között;
- az ügyfél nem áll rendelkezésre a nulla ciklus hosszú távú felépítéséhez;
- vágy a munkaerőköltségek csökkentésére a létesítményben.
A kiterjesztett alapozáshoz előregyártott elemeket nem alkalmazzák a talajok és a süllyedő talajoknál, mert az egyes blokkok szalagja nem áll jól ellen a hajlító erőknek. Ebben az esetben használjon alapozó párnák aljzatát, vagy készítsen monolit lapot az egész ház alá.
Instabil talajban FBS-alapot lehet készíteni, ha van nyomáselválasztó rendszer cölöpök vagy külön oszlopok formájában, amelyek rácsos vagy födémmel vannak összekötve.A hajlítószilárdság növelése érdekében közönséges tömböket kell telepíteni, felváltva őket monolit szakaszokkal, miközben az előregyártott elemek sorai között a varratok lépésről lépésre történnek.
A termékek kivágásait kommunikáció lefektetésére használják, ami kényelmes az építőipar iparosításához. Könnyű elemekből az alagsor, az alagsor falait fektetik, salaktömböt, habosított agyagot, szilikon típusú kötőanyagot használnak.
Előnyök és hátrányok
A fő előny a szilárd alapok rövid építési ideje. A magánlakásépítésnél nincs szükség az alkatrészek alapos összegyúrására a keverék arányainak fenntartása, az anyagok előkészítése és a zsaluzat megépítése érdekében. Télen az alapot a beton speciális fűtése nélkül építik meg, ami megtakarítja az ügyfél pénzét.
Az FBS alapblokkok használatának előnyei:
- a blokkokat rögzítő hurkokkal látják el az emelő mechanizmusok felszerelésének használatához;
- az oldalfelületeken kiálló és konkáv barázdák vannak az elemek tartósabb összekapcsolása érdekében;
- hideg régiók esetében fagyálló adalékokat adnak a keverékhez;
- az anyagot gyárban állítják elő, így a termékek megfelelnek az előírásoknak;
- az élettartam megközelíti az ötven évet;
- oszlopokhoz speciális típusú vasbeton üvegek vannak.
A fő hátrány az FBS lemezek közötti összekötő kötések vízzárásának biztosításának nehézsége. A problémát úgy oldják meg, hogy bentonit zsinórt használnak az ízület külső oldalán. A nedvességtől való általános szigetelést üvegszál vagy térhálósított polipropilén felhasználásával végezzük. A vízzárat az alap tetejére a talaj nedvességszintje fölé szerelik, hogy a fólia ne lehasadjon a nulla ciklus felépítése során.
Az alacsony minőségű betonok megfagyhatnak, ezért a külső falak jó hőszigeteléssel készülnek számukra. Az alacsony sűrűségű szigetelést ragasztóval rögzítik a tömbökhöz, majd földdel rögzítik az alapüregek visszatöltésekor.
Előkészítő munka
A talajon az alapalap tengelyei fel vannak osztva, az alapzat tömbjeinek elrendezéséből vettek. Az építkezésen a méretek helyes kiszámítása lehetővé teszi a torzulások elkerülését és a függőleges szerkezetek telepítésének, valamint a falakra és oszlopokra történő padlólemezek támogatásának követelményeinek való megfelelését.
Előkészítési eljárás:
- Az épület tengelyeit egy földmérő jelöli teodolit (a szerkezet sarkai) és a szint segítségével (a feltárás aljának, ároknak a jelei).
- Zsinór van meghúzva az alapzat belső és külső széle mentén, a jelölési pontokat az építési területen kívül olyan távolságra veszik ki, hogy a földmunka során épek maradjanak.
- Homokból vagy cementből álló aljzatot rendeznek az egyes rétegek döngölésével és öntésével, vagy az alappárnák vasbeton bélését helyezik el (FL blokkok).
- A vasbeton bélés beágyazott részeit hegesztik, a varratokat vízszigetelő anyagokkal kezelik.
- Ellenőrizzük a jelölési vonal megfelelő feszességét.
Homokot, zúzott követ és cementet szüretelnek, hogy habarcsot készítsenek az ízületek tömítésére. 50 x 100 mm-es fa tömböket használnak távtartókhoz a tömbök közbenső megdöntése során. Szükséges tartályok vízhez és keveréshez, lapátok, simítók, kalapácsok. A vízszintességet víz- vagy lézerszinten ellenőrzik, a tömbalapozás beépítésének függőlegességét egy vezetékes vonallal koordinálják.
Fektetési technológia
Az elemeket egy cement-homok habarcsra helyezik, amely egy megszórt vagy előre gyártott párnával fogja össze. Néha az elrendezési terv magában foglalja a drótháló fektetését azokra a helyekre, ahol az alapot betontömbökből fektetik.A telepítés helyességét szerszámokkal, feszítővas segítségével állítják be. Ha a ferdeség jelentős, az egységet hevederekre emelik, és az alapot a telepítéshez egyengetik.
Az előregyártott elemek közötti varratokat oldattal lezárják, előzőleg fúrták őket és varrtak a tömítéshez. A második sort a habarcsra helyezzük úgy, hogy a függőleges varratok lekötése megfigyelhető legyen. Ha a telepítés során olyan kitöltetlen területek jelennek meg, amelyekbe a szabványos tömbök nem illenek, azokat betonnal lezárják. Ehhez zsaluzat van felszerelve.
A kész szerkezetet kívülről filmréteggel burkolják be, hogy elszigeteljék a nedvességtől, majd polisztirollal, penoizollal vagy más, alacsony vízfelszívódású anyagokkal szigetelték. Az alagsori padlót vagy az első szint falát közvetlenül a habarcs megszilárdulása és az orrmelléküregek visszatöltése után fektetik le.
Az alagsori falak keskenyebbek lehetnek, mint az alapszalagok vagy a túlnyúlás. Ez a falazat anyagától függ, míg a méreteket konstruktív számítás szerint választják meg. Ha a fal könnyű és meleg (habbeton, salakbeton, szénsavas beton), akkor a vastagsága kicsi lesz. Fektetés előtt vízszintes szigetelést készítenek, és horganyzott kiáramlást helyeznek el a kötés kerületén. Ez megakadályozza az eső és a hó bejutását a közös varratba.
Pénzt takaríthat meg
A párnafödémeket olyan távolságban lehet lefektetni, hogy az átfedő tömb mindkét vége a vasbeton elemekre essen. A PL-csapatok közötti réseket eltömítik a földdel, és döngölték. Az ilyen szakaszos telepítésből származó megtakarítás körülbelül 22-25%, ami az előregyártott alapok építésének költségeinek csökkenéséhez vezet.
Néha vízzel hígított száraz keveréket használnak az előre gyártott szerkezetek közötti kötések lezárására. Kényelmes, de csökkentheti a költségeket, ha hagyományos cement-homok habarcsot készít 1: 3 koncentrációban (cement és homok).
Az építkezés megszervezése magában foglalja a blokkok helyes tárolását a kibővített darugödör távolságánál. Tehát nem kell további helyet keresnie, mielőtt a blokkokat telepítési helyzetbe helyezné, és áthelyezné az emelő mechanizmusokat.
A nulla ciklus felépítésének szakaszában megfelelő teherbírású kisteherautókat használnak, amelyek könnyen megbirkóznak az alapblokkokkal. A sínre szerelt toronydaruk a második és a további emelet építésének szakaszában vannak összekötve, amikor a teherautó-daruk már nem képesek elérni a szükséges magasságot.
Fontos egy építési folyamatábra használata, amely az egyes munkafázisokat az időintervallum megjelölésével jelöli. Ez lehetővé teszi, hogy a bérelt berendezések kevésbé járjanak tétlenül, és az építkezés időben elkészül. A kivitelezőnek meg kell szerveznie a blokkok gyárból történő leszállítását és kerekekből történő felszerelését, ami kézzelfogható költségmegtakarítást eredményez.
