Az épületek alapjainak rendezése során figyelembe veszik azok teljes költségét és az épület tömegének hordozásának képességét. Az oszlopos alapok sokfélesége egy üveg típusú alap, amelyet előre gyártott és megbízhatónak minősítenek.
Alkalmazási terület
Az üveg típusú előregyártott vasbeton alapok nehéz betonból készülnek.
A kialakítást középületek többszintes váz-panel építésénél, termelő és kisegítő helyiségek, ipari vállalkozások építésénél alkalmazzák. Az ilyen alapokra hidak, mélygarázsok, raktárak, hangárok épülnek.
Nem szeizmikus és szeizmikusan veszélyes régiókban használható. Nem agresszív, gyengén vagy mérsékelten agresszív talajon történő telepítés megengedett.
Az alapozó fúvókákat nem perma, süllyedés és ömlesztett (aláásott) talajon történő telepítésre szánják.
Üveg alapozás
A legalább 250 mm vastag alaplemez több lépésből állhat, piramis vagy kúpos alakú monolit szerkezetet alkotva. A födém elnyeli a függőleges terheléseket az oszlopokból, amelyekre az épület össze van szerelve.
Egy piramis alakú vagy négyzet alakú aloszlopnak van egy ürege, amelybe az oszlopokat telepítik. Összeszereléskor az alap úgy néz ki, mint egy pohár, amelyből a név származik.
Az aloszlop magassága a lehetséges terheléstől és az épület konfigurációjától függően növelhető.
Az üveg teljes térfogatát acélrudakkal és megerősítő hálóval erősítik meg.
Az üvegalapok előnyei és hátrányai
Az üveg típusú oszlopos alapozásnak számos előnye van:
- gyárilag garantáltan megfelel a geometriai méreteknek a rajzok szerint;
- a gyárilag gyártott beton szilárdsága, a gyári laboratóriumok minőség-ellenőrzése;
- az alap gyors telepítése;
- minimum előkészítő földmunkák, amelyek nem igényelnek költséges talajfejlesztést;
- az építkezés anélkül kezdődik, hogy megvárná a beton megerősödését;
- beépítés a legtöbb talajtípusra;
- hosszú élettartam, miközben véd a nedvesség agresszív hatásaival szemben;
- bármilyen méretű és geometriai elosztott alap létrehozásának képessége.
Azok a hátrányok, amelyek korlátozzák az alapfúvókák használatát egy oszlop számára a magánépítésben, magukban foglalják a magas költségeket, a szállítás bonyolultságát és a telepítéshez szükséges nagy szabad terület szükségességét.
Gyártási előírások
A GOST 24022-80 mezőgazdasági földszintes épületekre alkalmazható, ahol szerkezeti megerősítésre lehet szükség.
Technikai követelmények
Az alapokat acél formákban gyártják a pontos geometria biztosítása érdekében.
A betonminőség nem lehet alacsonyabb az M200-nál. Az M300 márkát akkor használják, ha a projekt ilyen követelményt támaszt. A beton tényleges és edzett szilárdsága szállításkor nem lehet kevesebb, mint a számított 70% -a, a téli időszakban pedig legalább 90%.
A fagyállóságot a felhasználási terület éghajlati viszonyai alapján választják meg.
A védőréteg vastagsága 50 mm, legfeljebb +10 mm és -5 mm eltéréssel. A burkolat a szerkezet külső felületétől a háló legközelebbi megerősítéséig terjedő távolság.
Minden kereszteződést hegesztéssel kell összekötni - kötőhuzallal történő csavarás nem megengedett.
Az üvegek méreteinek eltérése a rajzoktól vízszintesen és a függőleges síkban nem haladhatja meg a 16 mm-t.
Oszlop és alapozás összekapcsolása
A betonoszlopokat az üregbe telepítik és megerősítik, a függőleges síkban kiegyenlítik. Az oszlop és az üveg falai közötti rést betonnal öntik, amelynek minősége nem alacsonyabb, mint M200.
Acéloszlopokat hegesztenek a falakról felszabadított megerősítéshez, a szabad üregeket is cementhabarccsal töltik meg. Lehetséges horgonyzás.
Méretek (szerkesztés)
Az oszlopok üvegeinek szokásos geometriai méreteit a GOST táblázat tartalmazza. A talp méretei kritikusan fontosak, amelyek 1200x1200 és 2100x2100 mm között lehetnek. Az egész alap teherbírása a területtől függ.
Bizonyos esetekben a GOST lehetővé teszi az alaplemez minimális méretét 900x900 mm.
A teljes szerkezet magassága 750 és 1050 mm között változik, amelynek legalább egyharmada az alaplemez vastagsága.
Osztályozási módszerek és termékmegjelölés
TÓL TŐL
- Az 1F-et 300x300m-es geometriai méretű oszloposzlopokhoz tervezték.
- 2F - oszlopok alapja 400x400 mm.
A falak vastagságától és a lehetséges terheléstől függően az alapokat 3 típusra osztják.
Az első legfeljebb 250 mm vastag falak építésére szolgál, a második a 250 mm-nél vastagabb falazatokra. A harmadik típus különösen nehéz építmények számára készült, és a projekt biztosítja.
Ezenkívül két típust különböztetnek meg, az agresszív környezetekben való működés függvényében: H - normál permeabilitás, P - csökkent permeabilitás.
Jelzés
Az alapozás jelölését festékkel végzik a szerkezet oldalfelületén. A jelölés kötőjellel elválasztva egy vagy két alfanumerikus csoportból áll.
Az első csoportban a GOST szerint a talp méreteit és a termék magasságát deciméterben adják meg, amelyeket egész számokra kerekítenek.
A második csoport feltárja a teherbírást, valamint az áteresztés típusát, ha az alapot agresszív környezetben történő elhelyezésre szánják.
Példák megnevezésekre:
- 1F13.8-1. Alapozás egy 300x300 mm-es oszlophoz, amelynek lábmérete 1300x1300 mm, magassága 800 mm. 1 csoport teherbírása 250 mm vastag falakig.
- 2F20.9-2P. Az oszlop keresztirányú mérete 400x400 mm, a talp 2000x2000, a magasság 900 mm. Lehetőség van 250 mm-nél vastagabb falak építésére; csökkentett permeabilitású betont használnak.
Telepítési lépések
Az üveg típusú alapok fokozott követelményeket támasztanak a talaj mechanikai összetételével szemben. Az örökfagy, a kitöltött és a süllyedő területek alkalmatlanok, mivel az épület teljes tömegében a teljes szerkezet süllyedése és megsemmisítése lehetséges. A mozgás télen is lehetséges.
Az alapozás típusának megválasztása előtt geológiai felméréseket végeznek, amelyekben az erősség mellett a hidrológiai állapot, a hosszú távú megfigyelések alapján meghatározzák a talajvíz minimális és maximális szintjét.
Szükség esetén a területet elvezetik, vízelvezetést végeznek. A talajba mélyülés lehetősége a víz magasságától függ.
Az üvegalapozás használatának pozitív döntésével megkezdik az előzetes intézkedéseket.
Felkészülés a telepítésre
Az építkezést megtisztítják az építési hulladéktól és minden növényzettől, a fákat kiirtják. A terület elrendezése buldózerek segítségével történik. Ha a projekt gödröt ír elő, a talajt nehéz kotrókkal tárják fel.Az általános mellett egy gödröt is lehet ásni az épület kerületén vagy minden üveghez külön-külön.
A tömörítő ágynak, ha a projekt előírja, mindkét oldalán 300 mm-rel ki kell nyúlnia az alaplemezen. Ennek alapján talajmintavételt végeznek.
A földmintavétel végén a gödör alját mechanikai eszközökkel kiegyenlítik és megtapogatják.
A lerakódásra hajlamos talajon rendezzen be tömörítő párnát finom zúzott kőből és homokból. Először egy zúzott kőréteget öntenek, amelyet mechanikus eszközök vagy építőipari mechanizmusok rögzítései segítségével döngölnek meg. A következő réteg a homok. Víz öntése után a homokpárnát ugyanúgy döngölték, mint a zúzott követ.
A következő lépés az alapok helyének kijelölése. A szegélylécek, a zsinór (2 mm-es huzal) és a vezetékes vonal segítségével jelölje meg a blokkok pontos felszerelési pontját. Ezután a földön lévő dimenziós sablon segítségével mérje meg az alapok oldalainak helyzetét. Az alapozás felszerelésének megkönnyítése érdekében a talajba csapok csapódnak, amelyeket húrral kötnek össze.
Az összes bázis vízszintes szintje szinttel van kiegyenlítve. A szintnek az ideális közelében kell lennie - szükség esetén adjon hozzá párnát.
Szerelési munkák
Azok a munkavállalók telepíthetők, akik kiképzettek és rendelkeznek engedéllyel az emelőszerkezetekkel való munkavégzéshez.
- Ellenőrizze az állapotot, és ha szükséges, javítsa ki a rögzítő hurkokat. Festse az oldalak helyzetét a projektnek megfelelően.
- A parittatást két vagy négy kampóval hajtják végre, a termék súlyától függően.
- Emelés után az alaplemez alsó részét megtisztítják a tapadó talajtól.
- Az alapzat pontos tájolását manuálisan végezzük, 15–20 cm magasságban a talajtól.
- A végső beállítást feszítővasakkal végezzük, miután a tömböt leeresztettük a földre.
- A talaj visszatöltése előtt az alapot védeni kell a nedvességtől. Használja a ragasztó módszert vagy speciális vegyületekkel történő bevonást.
- Az összes szemüveg felszerelése után megkezdődik az oszlopok felszerelése.
Az üveg típusú alapokat aktívan használják az ipari és polgári építésben. A kialakítás lehetővé teszi, hogy lerövidítse az alapok telepítésének idejét és közvetlenül az építkezés megkezdése után. A tömbök előgyártása garantálja szilárdságukat és geometriai méreteiket, ami felgyorsítja a beépítést és hozzájárul a szerkezet stabilitásához.
