A beton alacsony hőmérsékleten, nulla fölött lassítja a beállítást, és a negatív értékek tönkreteszik a műkő szerkezetét. Beton öntése télen ahhoz a tényhez vezet, hogy a víznek nincs ideje reagálni a cementtel, lefagy és megnöveli annak térfogatát. A belsejében fellépő feszültségek elpusztítják a betont, amely nem nyert erőt. A hő beköszöntével a víz leolvad és a beállítás folytatódik. De az anyag testében megsemmisült szerkezetek vannak, amelyek csökkentik a teherbírást.
A beton öntés alatti hőmérsékleten történő öntésének jellemzői
Optimális környezetre van szükség a betonkeményedéshez, ha a levegő nem melegedett + 5 ° C-nál többet, vagy ha az értékeket negatív értékekre csökkentették. Páratartalom-hőmérsékleti körülményeket hoznak létre a kikeményedési idő és az erőnövekedés csökkentésére a korai szakaszban.
Gyorsítási módszerek:
- fűtés a betontömeg belső hője miatt;
- a szerkezet hőellátása kívülről.
Az első módszert gyorsan keményedő fajták, nagy szilárdságú keverékek, finom szemcsés cementek esetében alkalmazzák. Ebbe a csoportba tartoznak az alacsony fokú folyadékbevitellel rendelkező összehúzó szerek. Az alacsony hőmérsékleten történő betonozást lágyítók hozzáadásával végezzük, hogy csökkentse a szükséges víz mennyiségét, és a kémiai fagyálló adalékok felgyorsítják a kötést.
A termék belsejében lévő hőmérséklet attól függ, hogy mennyi energia termelődik a vízmolekulák kötődésének exoterm folyamata során. Ez az energia nem elegendő a törésszint szilárdságának megszerzéséhez, és fagyos körülmények között ez a fokozat nem érhető el további intézkedések nélkül.
- masszív szerkezetek - legalább + 5 ° С;
- vékony falú szerkezetek - legalább + 20 ° С.
Néha elegendő mennyiségű energiát lehet szállítani kívülről a termékhez negatív mutatókkal. A beton belső hőtartalékát az aggregátumok és folyadékok hevítése növeli. Ehhez megfigyelhető egy bizonyos technológia a megoldás elkészítéséhez az építkezésen, amely további munkaerő- és energiaköltségeket igényel.
A télen betonozáskor figyelembe veendő dolgok
A keverék elkészítése során a beton alkatrészeket védjük a hószállástól, jegesedéstől és fagyástól. A kötőanyagokat zárt tartályokban vagy nedvességálló anyagból készült tasakokban tárolják. A gyárakban az alkatrészeket, az adalékanyagokat és a vizet felmelegítik a járműkeverőkhöz való elosztás céljából. Az oldatot fűtött helyiségben készítik el, így a kimenetnél a kívánt hőmérsékletű tömeget kapják.
A homokot és a zúzott követ hőcserélők formájában lévő regiszterekkel melegítik, amelyek testén keresztül a gőz vagy a víz + 90 ° C-ra felmelegszik. A folyadék megkapja a hőmérsékletet a vízmelegítőkben, onnan juttatja az ellátó tartályokba. A tartályokat az előkészítés helyétől nem messze helyezik el, és fel vannak szerelve egy adagolt leeresztő eszközzel.
A tömeg hőmérséklete megemelkedhet, ha a keveréket elektromos keverőkben készítik, amelyek belsejében gőzmelegítés biztosított. A keveréket fűtött autókeverőkben szállítják, szigetelt edényeket használnak.
A beton ömlesztés alatti hőmérsékleten történő öntését olyan teherautókban végzik, ahol a test hőmérséklete a kipufogógázok során a kipufogógázok hatására emelkedik. A kocsi karosszériáját hőszigetelt pajzsok, fakupakok vagy ponyvák borítják. A keveréket útközben további túlterhelés nélkül szállítják a helyszínre, hogy ne csökkenjen a belső energia mennyisége.
A tömlőket és a betoncsöveket felmelegítik, mielőtt betáplálnák a zsaluzatba, majd a munka végén lehúzóval megtisztítják őket. Nem szabad vízzel kimosni, hogy a csőben ne jelenjen meg jég.
Adalékanyagok használata beton öntésekor
Fagyálló alkatrészek:
- Nátrium-nitrit;
- nátrium-klorid + kalcium-klorid;
- nátrium-nitrit + kalcium-klorid;
- karbamid + kalcium-nitrát;
- kalcium-nitrát-nitrit + karbamid;
- kalcium-klorid + karbamid;
- hamuzsír.
Az adalékokat a kiviteltől, a szerelvények mennyiségétől, az örvényáramok jelenlététől és a környezeti időjárástól függően választják ki. Fagyálló alkatrészeket nem lehet hozzáadni, ha hőkezelt fémerősítésű szerkezeteket öntünk. A módosítókat nem használják olyan szerkezetek betonozásakor, ahol később villamosítás következik be, és örvényindukciós áramok jelennek meg.
A fagyálló adalékok lassítják a szilárdság elérését a kötési időhöz képest normál körülmények között és adalékanyagok nélkül. A hamuzsír arra a tényre vezet, hogy -50 ° C-on a beton 28 nap alatt csak 75% -kal keményedik meg, míg normál körülmények között a keverék 100% -os szilárdságot nyert volna.
Figyelembe veszik a további alkatrészek hatását a megoldás mechanikai és technológiai tulajdonságaira, például a plaszticitásra, a feldolgozhatóságra. A karbamidot tartalmazó betont nem szabad + 40 ° C fölé melegíteni, mivel az adalékanyag megsemmisül. A klorid-sók fehéres bevonatot hoznak létre a felületen, ami rontja a szerkezet megjelenését. A betonkeverék nem tartalmazhat feloldatlan sószemcséket.
Elektroporózus beton technológia
Az elektródák elektromos áramot szolgáltatnak, hő szabadul fel, amelyet a héj és a beton tömegének növelésére fordítanak, és kompenzálja a környező helyiség energiaveszteségét. A beton felmelegedését a megtermelt energia mennyisége határozza meg, az üzemmódot a fagyban bekövetkező hőveszteségtől függően választják meg
A fűtőzsaluzat hőátadással adja át a hőt a területéről, a következő elemeket használják:
- csillámlemezek;
- kábelek;
- Fűtőelemek;
- szén-grafit szövet;
- fűtőhálók.
Ez a módszer optimális az alapokhoz (SNiP 303.01 - 1987) és a berendezések felszerelésének alapjaihoz, oszlopokhoz, tartókhoz, padlók monolit szakaszaihoz használják.
Az infravörös fűtés a beton hőmérsékletének növekedése a vasbeton termék felületére irányított megfelelő hullámok kibocsátóiból.
A következő munkákhoz használják:
- fagyott talajok és beton felmelegítése, zsaluzat, megerősítés;
- a csúszó zsaluzat kötési idejének csökkentése;
- hőfüggöny megszerzése az elektromos fűtéshez hozzáférhetetlen helyeken.
A fázisáramkör meghatározza az áramcsere módját a szerkezetben. Ha az ellentétes elektródák különböző pólusokhoz vannak csatlakoztatva, akkor az áram a teljes betontömegen keresztül áramlik. Ha a szomszédos lemezeket különböző pólusokhoz kötik, az áram felmelegíti a beton széleit, a belső réteg pedig a kezdeti hőtartalom miatt felmelegszik.
Beton hőszigetelése
Vannak módszerek a keverék fenntartására:
- termosz;
- tömegszabályozó gyorsítókat használó termoszok;
- termosz kombinált anyagok alkalmazásával, amelyek egyidejűleg felgyorsítják a keményedést és javítják a plaszticitást.
A hőszigetelés gazdaságos lehetőség a beton öntés alatti hőmérsékleten történő öntésére. A keverék megkeményedése során nyert energiát használják fel, amely a meleg zsalu miatt a tömegben tárolódik. A tömeg a hideg évszak ellenére időben kap hatalmat.
Termosztátot használnak az oldat bármilyen szerkezetbe öntésére, valamint a beton minőségének magas követelményei esetén a vízáteresztés és a fagyállóság szempontjából. A keverék meleg tartása kizárja a tömegben jelentkező feszültségeket és repedéseket. A szigetelési paraméterek megválasztása a szerkezet tömegétől, az időjárási viszonyoktól, a széltől és a kötőanyag aktivitásától függ.
Belső és külső betonfűtés
A fagyásgátló módosítók nélküli oldat hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint + 5 ° C, és az adalékok -10 ° C-ra növelik a munkaterületet. A betonszerkezeteket csak a 100% -os nyomószilárdság elérése után lehet terhelni és további munkát végezni.
A fűtött betonmasszát télen 25% -kal több idő alatt keverjük össze, mint a melegben történő előkészítés. A fektetési alapot felmelegítik, ha fennáll a fagyás veszélye a régi betonba vagy fémbe ágyazott alkatrészekkel való érintkezés miatt. A buborékok lepárlásához szükséges beton rezgése az idő 25% -át veszi igénybe.
A külső szigetelést könnyű zsaluanyagok, például három rétegű falpanelek szervezik, amelyek külső része azbesztcementből, fémből, rétegelt lemezből, a belső réteg pedig poliuretán hab.
A belső fűtés a kapcsolószekrényből érkező energiát használja fel kábeleken keresztül. Az infravörös besugárzás teljes automatizálást feltételez a készülék periodikus be- és kikapcsolásával egy adott program szerint.
