Milyen vastagságú és sűrűségű legyen a polikarbonát egy üvegházhoz

Üvegházak, üvegházak építése során a polikarbonátot áttetsző betétként használják a függőleges és vízszintes kerítések felületén. Az anyag sugárzást továbbít, de megtartja a hőt és a hideget, ezért használata a legrelevánsabb. Az üvegházak polikarbonátját különféle típusokban és méretben gyártják, így könnyű választani a telepítés és az üzemeltetés különböző körülményei között.

Az üvegházak polikarbonátjának előnyei és hátrányai

A hőre lágyuló polimer magas hőállósággal, ütésállósággal, fényáteresztő képességgel rendelkezik, jellemzőit nem befolyásolja az időjárás. Az üvegházakat nem üzemeltetik olyan hőmérsékleten, amely miatt az anyag törékeny lesz. Nyomószilárdságát és keménységét tekintve egyenlő az alumíniummal.

A használat előnyei:

• a könnyedség lehetővé teszi az alap és a tartóelemek tömegének csökkentését;
• az anyag sűrűsége alacsonyabb, mint az üvegé, de a vastagsága csak 0,7 mm lehet;
• a lapokat egyszerűen kivágják, feldolgozzák.

Tűz esetén a lepedők nem égnek, hanem megolvadnak, miközben a tömeg nem folyik le más építményekre és emberekre. Ütközéskor a födém repedésekkel borul, de az egyes töredékek nem repülnek szét.

A hátrányok között szerepel a gondos kezelés igénye, hogy ne karcolódjon meg a felület, ami a fényáteresztő hatás csökkenéséhez vezet.

A polikarbonát jellemzői

A szigetelő tulajdonságokkal rendelkező tartós anyag 15 évig szolgál, de a gyártókat viszontbiztosítják, és 12 éves időszakot jeleznek.

Polikarbonát típusokat állítanak elő:

• cellás belső válaszfalakkal;
• öntött (szilárd vagy monolit);
• pala formájában profilozott.

A belső válaszfalak falai szöget zárnak be a körülzáró rétegekkel szemben, ennek köszönhetően ellenállnak a jégeső és az apró kövek ütésének. Ebben az esetben a kinetikus energia másfélszeresére csökken a lapos bevonatokhoz képest. A polikarbonát sokoldalú anyag, amelyet meghatározott határok között hajlíthatunk meg melegítés vagy egyéb előkészítés nélkül.

A réteges termopolimer nem reagál a hőmérséklet hirtelen változására télen és nyáron. Az anyag melegítéskor megváltoztatja lineáris méreteit, amelyet figyelembe kell venni a tervezésnél és a beépítésnél. A környezetbarát termékek kategóriájába tartozik, és a légköri kémia nem rombolja le.

Polikarbonát 4 mm

Az anyagot gyakrabban használják az üvegházak boltíveinek fedésére, de a költségvetési lehetőségnek tulajdonítható. Célszerű olyan tavaszi-őszi szerkezetekre telepíteni, amelyeket télen nem használnak.

A 4 mm vastag méhsejt anyag jellemzői:

• a cellák keresztmetszete 4 x 5,7 mm;
• az átlátszó a sugarak 86% -át továbbítja, a színes, például a bronz pedig csak 50% -ot;
• a hőátadási képesség szempontjából úgy működik, mint az üveg;
• legfeljebb 15 dB hang késleltetése;
• szállítás közben legfeljebb 375 - 400 mm sugarúra hajlítható, telepítéskor a határ 600 - 700 mm kanyar;
• a méhsejt lap négyzete 0,8 kg;
• hővezető képessége 3,6 W / m2 ° C.

A panelek nem elég erősek ahhoz, hogy ellenálljanak a tapadt hó tömegének, még akkor is, ha a burkolat gyakori lépését teszi meg. A gyakori lécek csökkentik a fény áramlását az üvegházba.A 4 mm vastag üvegházak polikarbonát lemezei nem takarítanak meg túl sok hőt a felső és az alsó réteg közötti elégtelen távolság miatt.

Anyaga 6 mm

A 6 mm vastagság egyfajta dupla üvegezésű egységnek tekinthető, így késő ősszel használt üvegházakba telepíthető. De a fagyos télen hóviharral jobb, ha vastagabb anyagot választ.

A 6 mm-es polikarbonát jellemzői:

• a cellák keresztmetszete 6 x 6,7 mm;
• az átlátszó fényt 86% -ban enged át, a szín csak 42 - 52%;
• Késés akár 18 dB zaj;
• szállítás közben 500 - 600 mm sugárig hajlítható, és a szerkezetbe történő beépítés során 900 - 1050 mm sugár megengedett;
• négyzet alakú lap súlya az 1,3 kg-os szabványnak megfelelően;
• a hővezető képesség 3,4 W / m2 ° C.

A fényáteresztést üveg példájával mérjük, amelynek sugárzási képességét 100% -nak vesszük. A rétegek közötti légrés 6 mm, de ez a térfogat nem elegendő a nulla alatti hőmérsékleteknek. A helyiségben tavasztól őszig fenntartják a hőmérsékleti egyensúlyt, felhalmozódik a hő és helyesen fogyasztják.

8 mm-es lepedő

A változat lehetővé teszi az egész éves üvegházakban történő alkalmazást, szemben a polikarbonáttal 4 vagy 6 mm-es üvegház esetében, ha a helyiség fűtése biztosított. A nyolc az őszi-téli időszakban melegen tart, de nem olyan hatékonyan, mint a tíz. Fém vagy faváz alkalmas beépítésre.

A 8 mm-es polikarbonát jellemzői:

• a cellák keresztmetszete 8 x 10,6 mm
• az átlátszó fényt 85% -ban enged át, a szín - csak 40-50%;
• késés legfeljebb 20 dB zaj;
• szállítás közben 700 - 800 mm sugárral hajlítható, és a szerkezetbe történő beépítéskor 1250 - 1400 mm sugár megengedett;
• a lap négyzetének tömege a szabvány szerint 1,5 kg;
• a hővezető képesség 3,0 W / m2 ° C.

Telepítéskor a nyitott keresztirányú végeket egy speciális szalaggal vagy egy merev párnával zárják a szigetelő tulajdonságok megőrzése érdekében.

A sugár vezetési hatékonyságát mindaddig nem befolyásolja, amíg por vagy szennyeződés nem kerül a méhsejtbe. Ebben az esetben sűrített levegőt fújnak át a csatornákon egy kompresszor segítségével.

"Light" rövidítéssel ellátott panelek

A betűk a polikarbonát jelölésében találhatók, könnyű tulajdonságokkal rendelkező anyagot jelentenek. A panelek költsége a standard lapok szintjén marad, hasonló szélességi, hosszúsági és vastagsági mutatókkal, de maguk a méretek is csökkenthetők.

Például 4 mm deklarált vastagság mellett valójában csak 3,5 vagy 3,3 mm lehet. A megadott 6 mm vastagságú anyag tényleges mérete 5,5 mm.

A mutatók csökkenése befolyásolja az erőt, a hővezető képességet és más tulajdonságokat. Az ilyen anyag tartóssága alacsonyabb. A "Light" kategóriában olcsó UV adalékokat használnak, amelyek nem tartanak sokáig.

Az üvegház anyagának kiválasztására vonatkozó kritériumok

Az üvegházban biztosítani kell a szokásos páratartalmat és hőmérsékletet a növények hatékony termesztése érdekében. A szerkezeteket nagy négyzet alakú terület és jelentős fesztávolság jellemzi, ezért a kis súlyú polikarbonátot és a szükséges szilárdsági mutatókat választják.

A polikarbonát táblákat tulajdonságaik szerint választják meg:

• sűrűség;
• panel vastagsága;
• a belső méhsejt ereje és elhelyezkedése;
• az ultraibolya sugarak elleni védelem mértéke;
• a lepedők színei.

A monolit panelek jó fényáteresztést mutatnak, de gyorsan hűlnek. Az ilyen építőanyagok jelentős súlyúak, ezért megerősített keretet igényelnek, ami felesleges költségekhez vezet. Az üvegházhatású szerkezetekhez cellás polikarbonátot választanak, amely a legjobban megfelel a megfelelő kiválasztási kritériumoknak.

A cellás polikarbonát lapok költsége számít, amely a nyersanyagok minőségétől és az anyag szerkezetétől függ. Az olcsó kategóriákat a technológia megsértésével állítják elő, nem felelnek meg a méretparamétereknek, ezért a minőségi jellemzők szenvednek.

Sűrűség

A polikarbonát minden típusának különböző sűrűségértéke van, ezért különböző célokra használják őket. A gyártó műszaki dokumentációjában minden paraméter feltüntetésre kerül, leggyakrabban az adatokat a minőségbizonyítványban adják meg.

Átlagos sűrűségértékek:

• monolit lemezek - 1,18 - 1,2 g / m³;
• méhsejt panelek - 0,52 - 0,82 g / m³.

A mutatók befolyásolják a lap súlyát, de a vastagság milliméterben változatlan marad. A nagy sűrűségű anyagok drágábbak, ezért meg kell határoznia a beszerzés és a telepítés célját. Ha az üvegház ideiglenes, nincs szükség ráfordításra.

Az üvegházak esetében az átlagos sűrűségű lepedőket szokás választani. Ez az opció rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal és nem igényel külön költségeket. A nagy sűrűséget házak, irodák, bevásárló pavilonok üvegezésére használják.

Vastagság

A mutatót a számítás során meghatározó tényezőként említik. A vékony polikarbonát nem éri el a szükséges szilárdságot, a masszív polikarbonát pedig kevesebb fényt enged át.

A választást tényezők befolyásolják:

• helyi éghajlat;
• uralkodó szélerősség;
• a sín lépcsője az anyag rögzítésére;
• a használat ideje (szezonális üvegház vagy egész évben);
• a szerkezet típusa (lejtős tető vagy íves).

Az összes feltételt figyelembe vevő számítás összetett, csak szakemberek tudják ezt megtenni. Önállóan választhat egy bevonatot, figyelembe véve a polikarbonát hasonló szerkezeteken vagy szomszédoknál történő alkalmazásának gyakorlatát.

A cellás polikarbonátot 2,1 x 12,0 m vagy 2,1 x 6,0 m méretben állítják elő. A profilon belüli merevítő falak között 4 vagy 5 mm - 5,7 mm vastagságot, 8 vagy 10 mm vastagságot kell megtenni. biztosítják, hogy az intervallum 11 mm, 16 mm vastagság esetén a membránok ciklikussága 20 mm-enként jellemző.

Méhsejt geometria és polikarbonát szilárdság

A termék belsejében lévő membránok sejteket képeznek, amelyek alakja befolyásolja az építőanyag szilárdságát és megbízhatóságát, meghatározza a csapágy jellemzőit.

A lépeket a lapokban hajtják végre:

• Leggyakrabban a téglalap alakú alakzatot végezzük. A tartósság átlagos, de jobban átadja a fényt, mint az összes többi típus. Üzemházakban áram nélkül használják.
• A négyzet alakú cellák hasonló erősségi mutatókban is különböznek, ellenállnak a hó és a szél átlagos terhelésének.
• Hatszögletű. Megnövelt szilárdságot adnak az anyagnak a falaknak köszönhetően, amelyek szögben helyezkednek el. A sugarak átadásának indikátorai csökkentek, ezért üvegházakhoz ritkán használják őket, vagy mesterséges lámpákat biztosítanak.

A fényszóródási mutatók tekintetében standardot (90% áttetszőség), speciális, alacsonyabb ködképződésű anyagot, fényszóró paneleket állítanak elő gyanták bevezetésével és továbbfejlesztett szerkezettel.

UV-védelemmel vagy anélkül

A standard kezeletlen polikarbonát nem ellenáll a napfénynek, ezért lebomlik.

UV-védelmet alkalmaznak, amelyet az egyik módszerrel alkalmaznak:

1. Koextrudálási módszer. A védőanyag molekuláit beültetjük a lap síkjára. A réteg nem továbbítja a káros sugárzást a felszínre, véd a deformációtól.
2. Permetezési módszer. Olcsó szegmensek gyártói használják. A felszínen lévő réteg vékonyabbá válik, por kitörli, esőcseppek lemossák, széláramok fújják ki.

Használjon stabilizátorokat az össztömeghez a gyártás során. A módszer költségnövekedéshez vezet, ezért az ilyen lapokat kritikus épületekben használják.

Szín szerint

Az üvegház polikarbonátjának színe sokféle árnyalat közül választható. A pigment hozzáadása a tömeghez csökkenti a fénysugarak átadását. A déli régiók átlátszó nézete lehetővé teszi, hogy ne költsön további pénzt a mesterséges világítás telepítésére.

A színes fajták nem alkalmasak az üvegházakra. Az opálos, bronz, zöld, kék és sárga panelek a fény 35-60% -át engedik át. Néha a tulajdonosok vöröses árnyalatokat választanak, mert ezeket a színeket hasznosnak tekintik a növények számára. De ezzel együtt kevesebb hasznos sugár halad át, és a növények szenvednek.

Híres gyártók

Különböző márkák vannak a piacon, amelyek minőségükben és műszaki jellemzőikben különböznek egymástól.

A híres külföldi márkákat márkák képviselik:

• MARLON - BRETT MARTIN - szuper erős, átlátszó, könnyű, jó minőségű;
• SUNTUF - PALRAM - kiterjesztett hőmérsékleti tartományban;
• LEXSAN - SABIK - sűrű, nagy szilárdságú anyag;
• ONDEX - nagy rugalmassági modulusú panelek;
• A SALUX egy átlátszó és színes fajták sora.

Oroszországban a polikarbonátot a PLASTILUX-GROUP gyár gyártja. Az egyesület márkákat gyárt: ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENUSE-nano, ULTRAMARIN.