Berendezések fém csempék és hullámlemezek gyártásához

A fém tetőfedés a profilozott lap továbbfejlesztett és vonzóbb változata. Nevét azért kapta, mert zsindelyt utánoz, de olykor sokkal esztétikusabbnak tűnik. Az anyagot speciális technológiával és különféle célokra állítják elő.

Hol gyártják a fémcsempéket?

A fémcsempe népszerű bevonat, ezért mind a nagy gyárak, mind a kis vállalatok gyártják. A lap minősége nem a gyártás méretétől, hanem a fémcsempék gyártásához használt berendezésektől függ. Csakúgy, mint sok más esetben, a minőség is függ a technika minden bonyodalmának betartásától.

Oroszország leghíresebb bevonó cégei a következők:

• Neva-Stal;
• "KSP";
• Szibériai fémközpont;
• "Elektropajzs".

Sok más gyár található Moszkvában, Lipeckben, Szentpéterváron, Volgogradban.

A külföldi gyártók közül a legnépszerűbbek az orosz piacon:

• A finn RUUKKI cég;
• a világ egyik legnagyobb fémgyártója, az Arcelor Mittal konszern;
• Szlovák amerikai vállalat Acél Kassa.

Lengyelországban és Kínában is népszerűek a kisvállalkozások.

Fémcsempék vásárlásakor ügyelnie kell a jótállási időre. Plasztiszollal bevonva például a gyártó garanciája 50 év.

Miből készülnek fémcsempék

A fémcsempe összetett többrétegű anyag. A következő elemekből áll.

1. Az alap egy fémlemez. Leggyakrabban acél, de alapul szolgálhat a réz és az alumínium is. Ez utóbbi könnyebb és nem fél a korróziótól, ezért nincs szüksége védő cinkrétegre.
2. Cinkréteg - mindkét oldalon eltakarja a lapot. A fém oxidáló filmet hoz létre, megakadályozva az oxigén és a nedvesség eljutását az acél alapjába. A réteg sűrűsége 190 és 275 g / m² között változik. Meghatározza, hogy hol lehet fémlemezeket használni: a déli régióban, a felvidéken, a tenger melletti területen.
3. Passzív réteg - egyfajta kompenzáló puffert hoz létre és javítja a tapadást.
4. Talajréteg - ugyanazt a feladatot látja el, de szelektívebben az alkalmazott bevonat szempontjából.
5. A fém csempe alsó rétege lakk. Színtelen és nincs dekoratív hatása. Feladata további mechanikai védelem létrehozása.
6. A padló felső rétege polimer kompozíción alapuló dekoratív bevonat. A festék nemcsak a fémcsempe megjelenését, hanem az ultraibolya sugarakkal, mechanikai igénybevételekkel és nedvességgel szembeni ellenállását is meghatározza.

A felső dekoratív réteg jellemzői nagyban meghatározzák az anyag tartósságát.

Gyártástechnológia

A hullámlemez és a fémlemez gyártására szolgáló berendezés típusától függetlenül a gyártási folyamat 3 fő szakaszt foglal magában:

• profil gördítése és domborzati felület megszerzése;
• bélyegzés - profil kialakítása: kaszkád, monterrey, supermonterrey;
• a szükséges méretű lapokra vágva.

Minden szakaszban ellenőrizni kell a műszaki műveletek helyes végrehajtását, és ellenőrizni kell a munkadarab megfelelőségét. Fontos, hogy a gördülés során gondosan kövesse a sorrendet. Bélyegzéskor figyelemmel kell kísérnie a munkadarab megfelelőségét a megadott profilnak.

A technológia a következő műveleteket tartalmazza.

1. Egy bizonyos vastagságú - 0,4 és 12 mm közötti - fémhenger kerül a letekercselő vezetékre, és rögzítve van a rekeszben.
2. A sort a tervező malomba viszik, ahol a profilt bélyegzik. A címer és a hullámalak aránya sokféle lehet.
3. A csíkot az ollóhoz adagolják, ahol a szövedéket automatikusan a kívánt méretű lapokra vágják.
4. A munkadarabot áthelyezik a horganyzáshoz. Bizonyos esetekben ezt a műveletet gördülés előtt hajtják végre.
5. A fémcsempét védőrétegek borítják: először passziváló réteggel, majd alapozóval, a végén pedig polimer színű kompozícióval.

Az általános rendszert megőrzik bármilyen típusú fémcsempe gyártása. Az anyag jellemzői meghatározzák a profil jellemzőit, a cinkréteg vastagságát, a festék összetételét.

A bevonatok típusai

A fémcsempék tulajdonságai nagyban függenek a legfelső réteg összetételétől és minőségétől - egy polimer dekoratív bevonat.

• Poliészter - matt vagy sima. A bevonatot az esetek 75% -ában használják. Rétegvastagság 25 mikron. A poliészter ellenáll a kopásnak, közepes UV-védelmet nyújt. Vagyis az agresszív napsütésű területeken a bevonat kiég. 5-10 éves működésre tervezték. A matt poliészter réteg vastagabb - akár 35 mikron. Ez a bevonat 15 évig tart.
• Poliuretán - többszínű. 50 mikronig terjedő rétegben alkalmazzák. Nagyon tartós, ellenáll a -60 és +100 C közötti hőmérsékletnek. Magas páratartalom mellett nem reped és nem halványul a nap alatt. Az eltarthatósági idő legalább 30 év. Az ilyen fémlapok sokkal drágábbak.
• A Purex egy nagyon nagy plaszticitású és szilárdságú dekoratív film. Know-how a RUUKKI-tól. A gyártó 50 évre garanciát vállal a lefedettségre.
• A plasztizol polivinil-kloridon alapuló polimer. Nem túl hidegálló - csak ellenáll - 10 C, de jól tűri a hőt. A plasztiszol réteg eléri a 200 mikronot. Ez nemcsak tartósságot és karcállóságot nyújt, hanem szokatlan dekoratív hatásokat is eredményez. A plasztiszolréteget dombornyomással domborítják ki a felületre. Az élettartam 60–70 év.
• A PDVF egy új változat, amely rendkívül UV-álló. Bár a bevonatot vékony rétegben alkalmazzák - 27 mikron, ez elegendő a fém csempe tartósságának biztosításához.

A bevonat eltarthatósága az üzemeltetési körülményektől függ.

Berendezések fémcsempék gyártásához

A fémcsempék gyártására szolgáló berendezések különféle mellékleteket tartalmaznak különböző feladatok elvégzéséhez.

• A tekercsek letekercselője egy meghajtott, konzolos eszköz vékony lemezes termékek felszereléséhez és letekeréséhez. Lehet külön szerkezet, de gyakrabban a technológiai vonal része. A terméket teherbírása, letekercselési sebessége, teljesítménye és megengedett szalagszélessége alapján választják meg.
• A fém tetőfedés fő gépe egy tekercselő gép. A hajlítás során nyomó és húzó hatást fejt ki egy fémlemezre. Ennek eredményeként a lap bizonyos konfigurációt kap. A hajlítás bármilyen szögben lehetséges. Ugyanakkor a lap monolit marad és nem veszít erejéből. A hengerelő gépek automatizáltak, ami csökkenti a hibák és meghibásodások kockázatát. Kiválasztási paraméterek: gördülési sebesség, teljesítmény, maximálisan megengedett lapvastagság és szélesség.
• Présgép - hidraulikus. Tartalmaz egy sajtót, ahol fokozatok, bélyegző és hidraulikus állomások vannak kialakítva - olyan eszközök, amelyek olajat juttatnak a hidraulikus hengerekbe. A henger formázómalmot elhagyó tuskó hullámos alakú. A présgépben a hullámos domborművek gyűrődnek, lépések formájában. Az egységet teljesítmény, nyomásszint, lehetséges profilszélesség szerint választják meg.
• Fémvágás ollóval - a gépre bélyegzett lapokat a guillotine ollókhoz adagolják. Hidraulikusan vagy mechanikusan meghajtott eszköz lapokra vágja a munkadarabokat. Értékelési paraméterek: késvonás, megengedett lapvastagság és szélesség, késvonások száma percenként. Ez a mutató határozza meg az egység hatékonyságát.
• Lapvevő - vágás után a lapokat átviszik a lapfogadóba. Az egyszerű modellek csak 1 lapot foglalhatnak el, továbbfejlesztettek - többet.
• Raklap kész lapokhoz - a vevőből a lapok átkerülnek a raklapra. Itt egymásra rakják és rakodódaruval szállítják a raktárba.

Automatikus vezérlőrendszer (ACS)

A legtöbb berendezés - fémcsempék, prések, ollók-giljotin gyártására szolgáló gép automatizálható. A legkényelmesebbnek tűnik, ha nem programozunk külön-külön minden gépet, hanem egyetlen rendszerbe foglaljuk, és egyszerre adunk parancsokat a vonal összes egységének. Ezt az automatikus vezérlőrendszer végzi.

Az ACS kiválasztásának fő kritériuma a hiba nagysága. Minél kisebb, annál pontosabb a mérés és a vágás, ami csökkenti a költségeket.

Komplett gyártósorok

A fémcsempék gyártásához kész vonalat vásárolhat, amely tartalmazza az összes szükséges elemet. A konfigurációtól és a teljesítménytől függően a vonalak 3 osztályra vannak felosztva.

Az alap tartalmazza a hengerművet, az olló-giljotint, a présgépet, a hidraulikus rendszert és az automatizált vezérlőrendszert. Ez a lehetőség indításra és kicsi gyártásra alkalmas.

Normál - a csomag megfelel a kis- és középvállalkozások igényeinek. A felsorolt ​​felszereléseken kívül ide tartozik a bála tekercselője, raklapok és egyéb kiegészítők. Gördülési sebesség akár 7-8 méter / perc.

A prémium tartalmaz ajtócsukót és szervomotorokat is. A vonal termelékenysége magasabb - akár 10 méter / perc.