A földmunkát az egyszerűsége ellenére a legnehezebb folyamatnak tartják. A kutak fúrása lehetővé teszi a kutak megkönnyítését és felgyorsítását, miközben minimalizálja a kőzet összeomlásának kockázatát. A csúcstechnológiás berendezések lehetővé teszik a gyártást szinte egész évben, az időjárási viszonyoktól függetlenül.
Mi a csigafúrás
Azokban a régiókban, ahol alacsony keménységi indexű talajok uralkodnak, a kút előkészítése a vízbevezető berendezések telepítéséhez sok problémát okoz. Ezért a homokos és homokos-kavicsos talajok fúrásakor, akár 60 m mélységig, és néha még ennél is nagyobb mértékben, a csiga módszert alkalmazzák. A berendezés kialakítását több elem képviseli.
- A csiga olyan eszköz, amely egy fúrófejű vésővel ellátott fémcső és egy csavarszerű rögzített vasperemlemez a megsemmisült szennyeződés felszínre való eltávolítására. A termék előre gyártott és több elemből áll, amelyek működés közben összekapcsolódnak.
- A véső 300–600 szögben van rögzítve a csapágy tengelyéhez. Minél lazább a talaj, annál alacsonyabb a szögérték beállítása. Kemény kavics- és kavicsalakzatokon való áthaladáskor ajánlott nagy szilárdságú műszaki gyémántokkal ellátott fejet használni. A furatszakasz általában nem haladja meg a 600-800 mm-t, de kivétel esetén megengedett az 1500 mm-es vagy annál nagyobb csavarok használata.
A csigafúrók típusai - Hosszú távú munka során a készülék felmelegszik, ennek következtében a forgási folyamat csökken. Ezért a kutak fúrására szolgáló csigában egyre gyakrabban van egy tápláló csatorna, amelyen keresztül a vágógépbe bejutó víz vagy levegő lehűti azt. Azonban általában a hőmérséklet csökkentésének folyamata a fej és a megsemmisült talaj érintkezése miatt következik be.
- A szerszámtengely közepes széntartalmú ötvözött acélból készül, megnövelt szilárdsággal és hegeszthetőséggel. Magas-mangán acél spirális pengék vannak hegesztve a csőhöz. A vágóél tokban edzett, magasan ötvözött acélból készül, amely növeli a keménységet, elkerülve a ridegség megjelenését.
- Ha nagy mélységig kell fúrni, speciális forgórészes mechanizmusokat használnak, amelyek sebessége a kút átmérőjétől függ: egy nagynál 100-250 fordulat / perc tartományban változik, és egy kicsi, eléri az 500 fordulat / perc értéket.
Kútfúrás különféle fúróberendezésekkel - Az LBU 50 gépekkel végzett csigafúrást gyakran használják a burkolati módszerrel vagy a dugaszoló technológiával együtt. Az ilyen szerkezetek lehetővé teszik a talajmintavételezéssel egyidejűleg a kút megerősítését, olyan falak telepítésével, amelyek megtartják a kőzetet, és ezáltal megakadályozzák az összeomlást. Ezenkívül az ezen technológiák felhasználásával készült aknák nem igényelnek öblítést.
- A csigafúrófej lehet külön vagy szilárd. A kombinált opciót csigának hívják. A berendezésekkel szemben támasztott fő követelmények a megbízhatóság, a mobilitás és a hordozhatóság.
A csigás módszert főként alacsony folyadékbevitellel rendelkező kutak elrendezésénél vagy sekély kutak kialakításánál alkalmazzák. Az első esetben gépesített munka, a másodikban pedig kézi munka alkalmazható. Ezenkívül ez a módszer elterjedt a hidrogeológiai felmérések mérnöki és szeizmikus felméréseiben az ásványok keresése során.
Csigafúrási elv
A módszer egy forgó műveleten alapul, amelyet az elvégzendő munka mennyiségétől függően manuálisan vagy mechanikusan hajtanak végre.
- A berendezés megválasztásánál figyelembe kell venni, hogy a karimát csak szállításra szánják, ezért a fúrófej vagy a fúró átmérőjének 20-40 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a csiga szakasza. Nagy sebességű folyamatos fúrással a centrifugális erő a talaj egy részét a bánya falaihoz nyomja, tömöríti, ami hozzájárul az iszapkéreg kialakulásához.
- A munkafolyamatnak minimális számú megszakítással kell futnia. A nagyobb nyomaték és termelékenység érdekében a berendezést alvázra szerelik.
- Az LBU 50 típusú gépek által végzett kutak csigafúrásának technológiája a következőket tartalmazza: a munkaeszköz hűtése, a megsemmisült talaj felszínére történő szállítás, a keletkező bánya falainak megerősítése. A mobil fúróberendezések használata csökkenti az időveszteséget a fúróberendezés helyének megváltoztatásakor. Ennek a berendezésnek a használata lehetővé teszi 200 méter mélységig történő elmélyítését 190 mm-es szakaszon. A kalapács jelenléte lehetővé teszi egy 550 mm átmérőjű kút kialakítását.
- A csiga elindításához el kell juttatni a helyére, és a támasztócipő leeresztésével munka helyzetbe kell helyezni. Ezt követően fúrásra kerül sor. A csiga irányított mozgását nagy sebességnél a berendezés merev kialakítása biztosítja. További szakaszok kerülnek felmerülés közben.
- Amikor saját készítésű kút fúrása házi fúróval és további ipari berendezésekkel történik, a technológiai folyamat nem változik. Az egyetlen különbség a mobil eszköz méretei, valamint a 60-70 méteres mélységhatár.
A csigafúrási módszer lehetővé teszi, hogy átmenjen a függőleges, vízszintes és ferde síkokban. A technológia magában foglalja a hidraulikus állomás használatát. A munka elvégzése során a falakat egyidejűleg fémcsövekkel burkolják. A folyamat többi része azonos.
A módszer előnyei és hátrányai
A statisztikák szerint a fúrási fúrással végzett kutak előállításának költsége a legalacsonyabb, üzembe helyezésük sebessége a leggyorsabb. Ennek a módszernek azonban vannak előnyei és hátrányai is.
A munka végrehajtásának gyorsasága mellett a pozitív szempontok közé tartozik a berendezések egyszerűsége és a bonyolult technológiai folyamat, amely lehetővé teszi a lakástulajdonosok számára, hogy kis mennyiségű munkát végezzenek, és önállóan eljussanak a mélyen fekvő víztartókhoz. A szerszám könnyen összeszerelhető és lehetővé teszi a kopott alkatrészek gyors cseréjét. Fúrás közben nincs szükség vízre a tengely kiömléséhez, és nincs lehetőség a talaj eltávolítására a szerszám eltávolítása nélkül. Plusznak tekinthetjük, hogy nincs szükség a kút hosszan tartó szivattyúzására annak üzembe helyezésekor. A tengelyben agyag, homok és egyéb szennyeződések gyakorlatilag nincsenek, a vízszivattyú szűrői nem vannak eltömődve, regenerációra nincs szükség.
A technológiának sok negatív oldala is van. A legfontosabbak a kút mélységének és szélességének korlátozása, valamint a talajba fúrás képtelensége. Még akkor is, ha a talaj paraméterei megfelelnek a technológiai követelményeknek, egy nagy kő jelenléte a fúró útján a helyszín megváltoztatásához vezethet. Ezenkívül működés közben nagy terhelést jelent a szerszámhajtás, és szétszerelhető vagy megsérülhet. Éppen ezért e módszer alkalmazása leggyakrabban az ivóvíz közeli előfordulású és gyenge talajú régiókban történik. A csavarkutak hátrányai közé tartozik a víz kis beáramlása is, ami nem biztos, hogy elegendő egy nagy család igényeinek kielégítésére.
