Cara menyesuaikan tekanan secara optimum dalam penumpuk

Penumpuk memainkan peranan penting dalam sistem bekalan air. Ini berfungsi untuk mengekalkan tekanan yang berterusan, memungkinkan anda mengotomatisasi proses bekalan air, melindungi motor elektrik dari keausan dan kerusakan pramatang, dan melindungi saluran paip dari tukul air.

Salah satu ciri yang paling penting dari peranti ini adalah tekanan pada penerima, yang merupakan rongga udara tangki air simpanan, yang dipisahkan dari air oleh membran getah tertutup. Sekiranya tekanan di dalam paip diatur dengan tidak betul, ketika air dibekalkan, ia akan mula "melompat", dan sering berlaku pengaktifan relay pam air yang tidak diingini. Akibatnya - kemustahilan operasi normal sistem bekalan air dan kegagalan awal pam hidraulik elektrik.

Bahan membran elastik berubah bentuk dari masa ke masa dan tekanan di tangki simpanan mungkin berkurang.

Untuk memastikan operasi normal sistem bekalan air, nilai tekanan optimum dalam akumulator dikira, penyesuaian yang betul dilakukan, dan kawalan berikutnya diberikan dengan frekuensi 1 - 2 kali setahun.

Semua ini dapat dilakukan secara bebas, tanpa mempunyai alat khas dan kemahiran khas. Lebih lanjut mengenai perkara di bawah.

Semasa menjalankan kerja-kerja penyelenggaraan, jangan lupa untuk memeriksa kebocoran sistem. Sekiranya terdapat kebocoran yang tidak dapat dikesan, usaha memasang peralatan dapat dibatalkan!

Mengapa anda perlu membuat tekanan dalam penumpuk

Penurunan tekanan di bawah normal akan menyebabkan fakta bahawa stesen pam akan dihidupkan terlalu kerap. Dengan penurunan tekanan yang ketara, pam bermula dengan segera setelah membuka keran air. Oleh itu, apabila injap ditutup, pam hidraulik mati hampir seketika. Di samping itu, kitaran pengaktifan geganti yang kerap menyebabkan kegagalan pam elektrik.

Parameter optimum

Faktor utama yang bergantung kepada operasi rangkaian bekalan air dan jangka hayat peralatan hidraulik adalah seperti berikut:

1. Pengiraan yang kompeten untuk nilai tekanan maksimum dan minimum di mana pam harus dihidupkan (dimatikan).
2. Penyesuaian tekanan yang betul pada penerima.

Tekanan pra-suntikan udara adalah 1.5 - 2 bar (bergantung pada isipadu tangki). Penentuan nilai tekanan udara untuk operasi bersamaan dengan stesen pam tertentu didasarkan pada parameter kilang suis tekanan. Tekanan purata di mana pam dihidupkan adalah antara 1.4 dan 1.8 bar. Ambang tutup biasanya berada dalam julat 2.5 - 3 bar. Tekanan udara optimum mestilah 10-12% kurang daripada tekanan pengaktifan pam.

Contoh pengiraan. Suis tekanan diatur untuk memulakan pam pada 2 bar. Tekanan udara di penerima adalah 2-0.2 = 1.8 atm.

Sekiranya syarat ini dipenuhi, setelah mematikan pam hidraulik, sejumlah air dijamin di dalam tangki pengumpulan, cukup untuk mewujudkan tekanan yang stabil hingga permulaan pam berikutnya.

Cara memeriksa tekanan dalam penumpuk

Tangki mesti kosong semasa pengukuran. Untuk melakukan ini, matikan stesen pam, buka paip air dan tunggu sehingga bekalan air berhenti.

Untuk mengukur tekanan, anda mesti:

• buka penutup penutup yang menutup kesatuan dengan kili yang terletak di badan tangki;
• sambungkan tolok tekanan ke kili (anda boleh menggunakan alat pengukur tekanan elektronik atau automotif), baca dan bandingkan dengan nilai yang dikira;
• sekiranya berlaku penurunan tahap tekanan, pam pemampat ke nilai optimum;
• menghembuskan udara untuk mengurangkan tekanan.

Sekiranya penyesuaian dilakukan sebelum menghidupkan tangki hidraulik dalam sistem, ia mesti dibiarkan selama sehari. Selepas masa ini, setelah pengukuran kawalan, peranti dipasang.

Cara menyesuaikan tekanan

Operasi stesen pam yang betul ditentukan oleh tiga parameter utama:

1. Mula tekanan;
2. Tekanan tutup;
3. Tekanan udara di tangki hidraulik.

Dua parameter pertama menentukan mod operasi suis tekanan. Penyesuaian dilakukan secara empirik, dan untuk meningkatkan ketepatan pengukuran, pemeriksaan dapat dilakukan beberapa kali.

Relay elektrik terdiri daripada dua mata air yang disusun secara menegak. Mereka terletak di gandar dan diketatkan dengan kacang. Salah satu mata air (diameter lebih besar) digunakan untuk mengatur tekanan penutup, pegas yang lebih kecil digunakan untuk mengatur perbedaan yang diperlukan antara tekanan awal dan tekanan tutup pam. Mata air berhenti diafragma, yang menutup dan membuka kenalan litar kawalan.

Ambang pencetus disesuaikan dengan memutar mur penyesuaian. Memusing mengikut arah jam meningkatkan tekanan permulaan pam. Putaran lawan jam menurunkan tekanan pemotongan.

Proses penyesuaian dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Pengukuran tekanan udara di penerima menggunakan alat pengukur tekanan luaran (misalnya, kenderaan), jika perlu - mengepam dengan pam tangan atau pemampat ke nilai yang dikira. Ia dijalankan semasa pam mati setelah tekanan dilepaskan sepenuhnya.
2. Pengukuran tekanan pengaktifan pam. Dengan pam dihidupkan, tetapi tidak berjalan, buka injap pelepasan tekanan dan ambil bacaan manometer sistem pada saat relay diaktifkan (semasa stesen pam dimulakan).
3. Menyelaraskan tekanan permulaan. Sekiranya nilai tekanan yang diperoleh tidak bertepatan dengan nilai yang diperlukan, putar kacang pegas besar ke arah kenaikan atau penurunan. Setelah selesai pengukuran kawalan, jika perlu, ulangi operasi (mungkin beberapa kali).
4. Pengukuran tekanan pemotongan pam. Tutup semua paip air dan tunggu sehingga pam dimatikan.
5. Penyesuaian perbezaan antara tahap tekanan memulakan dan menghentikan pam. Sekiranya nilai yang dihitung dari ambang penutupan stesen pam tidak sepadan, putar mur spring dengan diameter yang lebih kecil ke arah yang sesuai. Mata air sangat sensitif: putar dengan maksimum 1/4 - 1/2 putaran. Setelah membuat pengukuran kawalan, ulangi langkah-langkah jika perlu.
6. Pengulangan kitaran yang dijelaskan dalam poin 1 - 5. Sekiranya perlu, ulangi prosedur beberapa kali sehingga parameter yang diinginkan tercapai.

Parameter permulaan dan penutupan yang diperlukan ditunjukkan dalam pasport geganti. Tekanan operasi udara di dalam penerima ditunjukkan dalam pasport bateri. Ia mestilah 10-12% kurang daripada tekanan permulaan.

Bergantung pada jumlah tingkat bangunan dan jumlah pengguna air, perlu mengubah parameter kilang semasa menyesuaikan geganti. Setelah itu, pastikan untuk memeriksa tekanan udara dan sesuaikan dengan pengaturan baru.

Harus diingat bahawa teknologi yang dijelaskan untuk memantau dan menyesuaikan parameter bateri adalah sama untuk semua jenis produk ini, tanpa mengira konfigurasi (reka bentuk menegak atau mendatar), kelantangan dan ciri reka bentuk. Perkara yang sama berlaku untuk sistem pemanasan dan bekalan air panas.

Tidak perlu menjadi ahli agar, dengan memiliki minimum alat sederhana, melakukan operasi sederhana untuk memeriksa dan menyesuaikan tekanan di akumulator.Tindakan sederhana yang tidak memerlukan kemahiran memerlukan masa minimum, sementara tindakan itu akan membuahkan hasil dengan operasi sistem bekalan air tanpa gangguan yang boleh dipercayai untuk jangka masa yang panjang.