Industriële ventilatie is een complex van klimatologische apparaten en technologische apparaten die een hoogwaardige luchtuitwisseling in grote ruimtes garanderen. De effectiviteit van dergelijke systemen wordt beoordeeld aan de hand van hun vermogen om de afgevoerde lucht snel en efficiënt te vervangen door schone massa's. Bovendien omvatten hun functies het op een comfortabel niveau houden van het microklimaat in de gebouwen, rekening houdend met de naleving van milieu- en sanitaire vereisten.
Eisen aan industriële ventilatie Industrial
Het algemene doel van industriële ventilatiesystemen (SV) is het geforceerd pompen van aanzienlijke hoeveelheden lucht. Daarom is het belangrijk dat ze geschikte indicatoren hebben voor de ontwikkelde druk en snelheid van luchtstromen. Bij het ontwerpen van dergelijke complexen wordt ook rekening gehouden met hun naleving:
- de vereisten van sanitaire voorzieningen en hygiënische controle, die de snelheid van lokalisatie en verwijdering van schadelijke afscheidingen en het creëren van een comfortabele omgeving bepalen;
- geluidsnormen van bedieningsapparatuur;
- brandveiligheidseisen;
- de bepalingen van de huidige normen, die de installatiemethoden en het onderhoudsgemak van systemen bepalen;
- eisen voor energiebesparing en milieunormen.
De kenmerken van ventilatie, uitgerust in industriële ondernemingen, worden onderhandeld in de ontwerpfase van de faciliteit. Het belangrijkste leidende document is SNiP 2.04.05-91 "Verwarming, ventilatie en airconditioning".
Soorten industriële systemen
Volgens de bestaande classificatie worden de volgende soorten ventilatie van industriële gebouwen onderscheiden:
- algemene uitwisseling, met inbegrip van natuurlijke en mechanische variëteiten;
- lokale ventilatie-apparatuur;
- lokale systemen.
De eerste op de lijst apparatuur voor ventilatie van industriële gebouwen, in aanwezigheid van twee typen, vervult één functie: het maakt de lucht in het pand schoner. De belangrijkste taak van lokale ventilatie is om vervuilde lucht rechtstreeks uit het gebied van zijn vorming te verwijderen, waardoor de capaciteit van gewone gebouwencomplexen kan worden verminderd. Het bevat:
- luchtgordijnen en jets;
- uitlaat paraplu's;
- zuig panelen.
Luchtgordijnen zijn speciale apparaten die lucht met hoge snelheid langs de omtrek van de toegangsstructuren van industriële gebouwen (deuren of poorten) drijven. Ze worden gebruikt wanneer er technologische openingen zijn in de faciliteit die lange tijd open blijven. Gordijnen en jets zijn verkrijgbaar met of zonder verwarming. Voor hun installatie worden geschikte zones geselecteerd boven de gangpaden en boven de toegangsdeuren die geen vestibules hebben (bij een luchttemperatuur onder 15 ° C).
Afzuigkappen zijn ontworpen om afscheidingen op te zuigen met een dichtheid die niet groter is dan die van de omgevingslucht. Deze reinigingsmethode is alleen effectief bij een bepaalde verhouding van verontreinigde en schone luchtmassa's. Zuigpanelen worden gebruikt om schadelijke dampen in convectieve stralen te lokaliseren, als dit niet op andere manieren kan. Ze worden verticaal of gekanteld aan de zijkanten van de vervuilingsbron gemonteerd. De afstand tussen hen is niet groter dan de breedte van de verdamper en de lengte van het paneel wordt gelijk gemaakt aan de dubbele waarde.
Technologische onderdelen van industriële ventilatie
De keuze van het type ventilatie-units voor bedrijfsruimten hangt af van de categorie van de onderhouden voorziening. In de meeste gevallen installeren bedrijven toevoer- en uitlaatcirculatiesystemen, waarvan het enige nadeel de noodzaak is om op het lichtnet aan te sluiten. Zelfs met niet erg krachtige ventilatoren zullen de energiekosten aanzienlijk zijn bij het onderhoud van grote ruimtes.
Aan de andere kant zijn industriële toe- en afvoerventilatiesystemen efficiënter en maken ze uitbreiding van de functionaliteit van industriële complexen mogelijk. Indien gewenst worden ze gecombineerd tot systemen voor verschillende doeleinden of gebruikt in de recuperatiemodus. Deze apparaten garanderen een zuinig gebruik van energiebronnen, omdat er warmte-uitwisseling plaatsvindt zonder direct contact. Ze verhogen de efficiëntie van het systeem en verlagen de onderhoudskosten.
Een ander veelvoorkomend type ventilatie-eenheden wordt vertegenwoordigd door complexe systemen waarvoor aparte kamers zijn toegewezen. Dit laatste wordt verklaard door de aanzienlijke afmetingen van de gecombineerde apparaten (ze bevatten vaak een filtersysteem).
De grootste en duurste oplossing is het combineren van luchtverwarming en airconditioning. De ingebouwde verwarming is verantwoordelijk voor het verwarmen van de lucht erin en de koelfunctie wordt uitgevoerd door het airconditioningsysteem. Speciale technologische apparatuur wordt gebruikt om fijne droge deeltjes uit de lucht te verwijderen.
Taken en kenmerken van het industriële ventilatiesysteem
Industriële ventilatieapparatuur is ontworpen om de volgende taken op te lossen:
- het creëren van een comfortabele omgeving die geschikt is voor een lang verblijf van een persoon in de kamer, evenals voor het handhaven van een continu productieproces;
- het handhaven van de temperatuur en vochtigheid van de lucht binnen de limieten die worden gereguleerd door de huidige regelgevende documenten;
- creëren van optimale omstandigheden voor luchtverversing en verwijdering van giftige stoffen buiten de gebouwen;
- het doelgericht voorzien van werkplekken van verse toevoerlucht.
De opgesomde taken worden volledig opgelost, omdat niet alleen het welzijn en de gezondheid van de werknemers van een industriële onderneming ervan afhangt, maar ook de efficiëntie van het hele technologische proces.
Ventilatiesystemen van productieruimten die niet aan de gestelde eisen voldoen, worden bij ingebruikname door het college niet geaccepteerd. Hun kenmerken omvatten de aanwezigheid van drie stadia van zuivering van luchtmassa's. Om stofdeeltjes tot 10 micron groot op te vangen, is in de toevoerkanalen filterapparatuur geïnstalleerd voor fijne luchtzuivering. Voor sedimentatie van grotere formaties van 10-100 micron in de luchtafvoerkanalen worden middelzware filters gebruikt en voor verontreinigingen met een deeltjesgrootte van meer dan 100 micron wordt grove filtratie toegepast.
Stadia van projectvoorbereiding
Het ontwerp van industriële afzuiginstallaties begint met de voorbereidende fase - het verzamelen van alle benodigde documentatie, inclusief diagrammen en schetsen van het complex dat wordt ontwikkeld. Het succes van het creëren van een betrouwbaar en efficiënt ventilatiesysteem voor industriële gebouwen hangt grotendeels af van de juiste organisatie en uitvoering van deze fase van het werk. De voorbereidende fase met een vakkundig uitgevoerde berekening van het systeem bepaalt de dergelijke indicatoren:
- de kosten van de gehele installatie als geheel;
- prestatiekenmerken;
- gemak van installatie en bediening.
De belangrijkste factor waarmee rekening wordt gehouden bij het verzamelen van informatie is de betrouwbaarheid van het systeem dat wordt ontwikkeld. Elke fout in dit stadium leidt tot de noodzaak om het project opnieuw uit te werken en tot extra kosten.
Pas nadat alle benodigde informatie is verzameld, mag naar de volgende fase worden overgegaan, evenals:
- de bestemming van het object (pand) is bepaald volgens het algemene bouwplan;
- er wordt rekening gehouden met alle maten;
- een gedetailleerd schema en een complete set uitvoeringstekeningen zijn klaar.
In dit stadium moet ook rekening worden gehouden met alle details en kenmerken van het object, de specifieke kenmerken van het ontwerp en de geldigheid van de geselecteerde technologische oplossingen.
Technische voorwaarden
Bij het voorbereiden van een industrieel ventilatieproject houden de ontwikkelaars rekening met de kenmerken van de gebouwen waaruit de faciliteit bestaat en met de normen en vereisten van brandveiligheid. Met behulp van speciale software werken de ontwerpers de hoofdlijnen uit met betrekking tot de constructieve kant van het vraagstuk. Deze worden opgesteld in de vorm van technische specificaties (TU), waaronder de volgende punten:
- de samenstelling van het ventilatiesysteem, met vermelding van de volledige naam van de componenten en hun standaardmaten;
- ontwerpkenmerken van SV, inclusief bedradingsschema's voor luchtkanalen;
- aerodynamische kenmerken van het ontwikkelde complex;
- akoestische kenmerken die wijzen op de noodzaak van extra isolatie van luchtkanalen en andere problemen.
Een kant-en-klare set documentatie, inclusief technische specificaties, wordt gebruikt tijdens de installatie van apparatuur in de servicefaciliteit.
