Les caractéristiques de l'eau froide et de l'eau chaude transportées dans les tuyaux dépendent de nombreux facteurs. Avec une grande distance de la source au consommateur, le liquide se refroidit inévitablement. À basse température, cela se produit si rapidement qu'il n'est pas possible de résoudre le problème en augmentant simplement le chauffage. L'isolation des tuyaux en polystyrène expansé maintient la température du liquide de refroidissement.
Polystyrène expansé et ses types
La mousse de polystyrène est un type de polystyrène. La charge d'alimentation est le polystyrène, mais le polydichlorostyrène, le polymonochlorostyrène et d'autres copolymères de styrène peuvent également être utilisés. La technologie de fabrication est simple : un gaz est dissous dans la masse de polymère, qui remplit les granulés de styrène. La masse est chauffée à la vapeur. Sous l'influence de la température, les granulés grossissent plusieurs fois jusqu'à remplir le moule.
Le plus souvent, le gaz naturel est dissous dans du polystyrène. Mais s'ils veulent obtenir une version résistante au feu, la masse est remplie de dioxyde de carbone. Il existe également du polystyrène expansé sous vide : ni air ni gaz ne sont nécessaires lors de sa fabrication.
La mousse de polystyrène finie se compose de fins granules cellulaires. À l'intérieur, ils contiennent des micropores, entre eux - des vides. La présence de nombreuses petites cavités offre des propriétés d'isolation thermique élevées du matériau.
Les caractéristiques du polystyrène expansé sont déterminées non seulement par la composition, mais également par la méthode de fabrication.
Sans presse
Le polystyrène expansé sans presse est plus souvent utilisé pour isoler les structures de bâtiments que les tuyaux. Les pores qu'il contient sont ouverts, il est sensible à l'humidité.
presse
La matière première préparée est mise dans un moule et chauffée à + 120-145 С sous une pression de 8-12 MPa. Dans ce cas, les particules du mélange sont frittées ensemble et le générateur de gaz libère du gaz. Après refroidissement, la pièce est retirée du moule et chauffée dans des chambres pendant 90 à 120 minutes. Le polymère se ramollit légèrement lorsqu'il est chauffé et le gaz libéré est uniformément réparti dans tout le volume.
Le matériau pressé a des qualités d'isolation acoustique et thermique plus élevées. Il appartient aux isolateurs électriques et est utilisé dans les industries électriques et radio.
Extrudé
La mousse de polystyrène extrudé pour la tuyauterie est la meilleure option. La structure du matériau est à cellules fines, très uniforme, les cellules sont fermées, de sorte que l'isolation n'a pas peur de l'eau. Il est beaucoup plus résistant que les options précédentes et est activement utilisé dans la construction.
L'agate moussante est introduite dans le polymère fondu sous une pression de 10 à 20 MPa. La masse fondue est rapidement refroidie à + 130–140 C et extrudée. Le matériau est produit sous forme de plaques et de films et est utilisé pour l'isolation thermique d'une grande variété de structures.
Caractéristiques
La mousse de polystyrène pressée et extrudée présente un grand intérêt pour l'isolation thermique des tuyaux. Ses pores sont fermés, ce qui réduit considérablement l'absorption d'humidité. Puisqu'il est nécessaire d'isoler le pipeline externe, sans protection contre les intempéries, il s'agit d'une propriété importante.
Pressless est plus souvent utilisé pour l'isolation thermique des murs, des fondations, des sols - des structures, où sa plus grande fragilité et son absorption d'humidité sont moins importantes que la version pressée.
Les caractéristiques des isolants en mousse pressée, non pressée et extrudée pour tuyaux sont indiquées dans le tableau.
| Paramètre | Polystyrène expansé | ||
| Sans presse (PSB) | Appuyez sur (PS) | Extrudé (EPPS) | |
| Densité, kg / mètre cube | 15–25 | 15–35 | 20–50 |
| Résistance à la compression, MPa | 0,18–0,19 | 0,20–0,30 | 0,25–0,50 |
| Conductivité thermique, W / (m · 0K) | 0,037–0,052 | 0,02–0,055 | 0,03–0,04 |
| Photoabsorption en 24 heures,% | 1,8–3 | Pas plus de 2 | 0,2 |
| Perméabilité à la vapeur d'eau, mg / (m h Pa) | 0,009–0,012 | 0,008–0,01 | 0,007–0,008 |
| Résistance au gel, | -65 | -70 | -70 |
La résistance à la moisissure dépend du type de matériau. Avec une humidité élevée et une violation de l'intégrité des pores, les conditions de reproduction des micro-organismes se posent. Les grades spéciaux - PS1, PS4, PVC, ont des propriétés antiseptiques.
Les propriétés d'insonorisation ne sont possédées que par la mousse de polystyrène à cellules fermées. L'isolation PSB n'absorbe pas le bruit.
Avantages et inconvénients
L'avantage évident du matériau est la possibilité de lui donner différentes formes. Si l'isolant ne s'adapte pas étroitement à la structure, cela ne sert à rien. L'isolation de la forme et du volume requis est en polystyrène expansé.
Le tuyau d'isolation en polystyrène expansé présente d'autres avantages :
- très faible conductivité thermique - toute marque garantit la conservation de la chaleur, 12,5 cm de polystyrène expansé remplace 53 cm de bois de placage stratifié;
- le polystyrène ne pourrit pas, n'est pas sensible aux champignons;
- les matériaux utilisés pour l'isolation des tuyaux ne craignent pas la pluie, le gel, car ils n'absorbent pratiquement pas l'eau;
- la coque fonctionne dans la plage de température de -70 à +65 C, la destruction de la température commence lorsqu'elle est chauffée à plus de +160 C;
- un poids minimal facilite l'installation;
- la durée de vie varie de 40 à 60 ans - elle dépend principalement de l'action de la lumière du soleil.
Les inconvénients de l'isolation des tuyaux sont liés aux particularités du matériau polymère:
- Tous les types de mousse ont dans une certaine mesure peur des rayons du soleil. Cela affecte la durée de fonctionnement.
- Le matériau est traité avec des produits ignifuges, mais reste combustible. Les marques spéciales résistantes au feu brûlent également, mais leur température d'inflammation est plus élevée - +490 C.
- Lors de la combustion, la mousse de polystyrène émet des substances nocives. Le risque d'intoxication est élevé.
- Le polystyrène expansé est quelque peu résistant aux acides et aux alcalis. Cependant, les solutions concentrées, les solvants et même la plupart des peintures détruisent la structure du matériau. Il est interdit de peindre l'isolant thermique.
Les inconvénients du PS ou du PSB limitent la portée. Le plus souvent, le polystyrène expansé est utilisé pour isoler la canalisation externe.
Caractéristiques de la fabrication d'isolant pour tuyaux en polystyrène
L'isolant en polystyrène expansé pour tuyaux est coupé avec une ficelle chauffée à partir de plaques de polymère. C'est un cylindre préfabriqué de 2 ou 4 segments avec des rayons de courbure différents. Le cylindre de puits est assemblé à partir de 8 segments. Des pointes et des rainures sont formées sur les bords des moitiés. Pour une fixation supplémentaire, utilisez de la colle ou du ruban adhésif.
Caractéristiques d'isolation :
- Une coque est utilisée pour isoler les tuyaux avec une température de surface jusqu'à +80 C. Si un joint supplémentaire est installé entre l'isolation thermique et le tuyau, il est permis d'isoler thermiquement les tuyaux avec une température de surface jusqu'à +110 C.
- L'enveloppe en polystyrène expansé de la canalisation externe est traitée avec des composés de protection UV.
- La circonférence minimale du segment est de 17 mm, le maximum est de 1220 mm. La longueur standard est de 1 m.
- L'exécution de coques sur commande selon les tailles individuelles est possible. Dans certaines modifications, une rainure est formée dans l'épaisseur du matériau pour le câble chauffant.
Pour l'isolation thermique des tuyaux internes, le PSB est utilisé. Pour une utilisation en extérieur - mousse de polystyrène pressée ou extrudée.
Applications
Les plaques de polystyrène expansé sont utilisées pour isoler une grande variété d'objets :
- isolation thermique des systèmes d'approvisionnement en eau internes et externes, chauffage, y compris le réseau;
- isolation de la fondation, du toit, des murs;
- production de réfrigérateurs ménagers et industriels, réfrigérateurs;
- protection contre le gel - routes, sites, autoroutes souterraines;
- emballages pour objets fragiles et de valeur;
- production de wagons et fourgons isothermes.
Les options haute densité sont les isolants thermiques les plus durables et les plus résistants. Ils sont utilisés comme matériau de structure.
Isolation correcte du tuyau avec du polystyrène expansé
L'isolation thermique des tuyaux, surtout de grand diamètre, est un travail difficile. Avec un petit volume de pipeline, vous pouvez le gérer vous-même. Dans d'autres cas, vous devez inviter une équipe de spécialistes.
La technologie:
- Creusez une tranchée jusqu'au niveau de gel du sol. Ces données se trouvent dans l'ouvrage de référence.
- 10 à 20 cm de sable sont compactés au fond du fossé.
- Les tuyaux sont traités avec des composés anti-corrosion et posés sur le fond de la tranchée de sorte qu'un écart reste égal à l'épaisseur de la coque entre le tuyau et le fond.
- Pour monter la coque, vous avez besoin de 2 personnes : l'une supporte le segment inférieur, la seconde installe le segment supérieur, relie étroitement et fixe la coque avec du ruban adhésif.
- Les pièces d'angle sont coupées en place avec un couteau et fixées de la même manière.
- Le boîtier est traité avec un composé protecteur ou recouvert d'un film. Remplissez la tranchée.
L'adhérence avec de la colle est considérée comme moins fiable et prend plus de temps.
