Charakterystyka techniczna bloczków betonowych pod fundament

Budowa fundamentów to złożone i wymagające zadanie inżynierskie. Trwałość i stabilność budynku na górze zależy od jakości tej konstrukcji. Bloki betonowe, które przemysł krajowy produkuje w szerokim zakresie, pomogą przyspieszyć ten proces bez utraty wytrzymałości. Ten rodzaj wyrobów betonowych ma swoje cechy, mocne i słabe strony oraz zakres.

Specyfikacje i cechy bloczków betonowych

Bloki fundamentowe (FBS) stosowane są w układaniu systemów wsporczych typu słupowego, płytowego lub taśmowego do budowy budynków o masie do 100 ton. Produkty wykonane są z cementu, tłucznia, piasku i wody. W niskich temperaturach dodawany jest plastyfikator, aby zapobiec zamarzaniu wody w mieszaninie. W zależności od nadchodzących warunków pracy do form można dodać zbrojenie, ale takie produkty są zwykle wykonywane na zamówienie do pracy w trudnym klimacie i na niestabilnych glebach.

Wysokiej jakości bloczki betonowe na fundament (24-4-6t) odpowiadają następującym parametrom:

• ciężar właściwy - 1800-240 kg / m³;
• gatunek betonu - B7,5- B15;
• odporność na wilgoć - W2;
• liczba cykli zamrażania - 50;
• żywotność - od 75 lat.

Małe bloki fundamentowe FBS 2-2-4 ważą do 30 kg i sprawdziły się w budownictwie prywatnym na małą skalę. Prefabrykaty betonowe ze względu na ich niewielką wagę można układać ręcznie bez kosztownego wynajmu sprzętu załadowczego.

Odmiany bloczków betonowych

Cementowe bloki fundamentowe są wykorzystywane do budowy masywnych budynków i lekkich konstrukcji w sektorze prywatnym. Na tej podstawie skład i waga różnych typów modeli różni się w zależności od zakresu ich zastosowania.

Istnieją takie rodzaje FBS:

• Ciężki. Zaprojektowany do tworzenia potężnych systemów nośnych typu taśma i płyta. Odlew z cementu gatunku M400-600 z dodatkiem kruszonego granitu. Zaprojektowany do maksymalnych obciążeń w niestabilnych i słabych glebach. Montaż odbywa się za pomocą mechanicznych urządzeń podnoszących.
• Płuca. Są poszukiwane w budownictwie prywatnym, aby stworzyć niedrogi fundament pod lekkie konstrukcje, takie jak szopy, altany, werandy i domy z paneli. Jako wypełniacz stosuje się keramzyt, żużel i inne odpady stałe z różnych gałęzi przemysłu. Innym rodzajem są wyroby wydrążone, w których objętość struktury monolitycznej wynosi od 60%.

W zależności od warunków konstrukcyjnych bloczki tworzą zamkniętą konstrukcję lub układane są w odstępach do 70 cm, tworząc nieciągły fundament.

Wymiary i waga

FBS odlewane są w formie równoległościanu o wymiarach 2380×580×400 mm, z dopuszczalnymi odchyleniami 8 mm szerokości i wysokości oraz 13 mm długości. W budownictwie stosuje się modele pełne, puste i z rowkami do łączenia bez szwu. Waga standardowego produktu wynosi 200 ± 25 kg. Ponadto przemysł produkuje dodatkowe elementy o długości 880 mm o wysokości 280 i 580 mm.

W sprzedaży można również znaleźć klocki o następujących parametrach:

• długość - 1200, 800, 600 mm;
• wysokość - 300, 400, 500 mm;
• szerokość - 200, 400, 500 mm.

Dobrym rozwiązaniem na ułożenie fundamentu słupowego jest żelbet w postaci sześcianu o bokach 400, 500 i 600 mm.

Funkcje instalacji

Technologia montażu systemu nośnego FBS jest praktycznie taka sama dla wszystkich produkowanych obecnie modeli.

Dla fundamentu z bloków fundamentowych obowiązują następujące zasady montażu:

• zgodność nośności produktu z właściwościami gleby;
• wyrównanie i zagęszczenie gruntu w miejscu układania elementów fundamentowych;
• obowiązkowe zrzuty piasku i tłucznia oraz, jeśli to konieczne, system odwadniający;
• uszczelnianie połączeń zaprawą cementową lub polimerową, jeśli jest to zapewnione - poprzez spawanie na elementach osadzonych;
• ubieranie się o pół kamienia na każdym kolejnym poziomie;
• ścisłe przyleganie do pionu muru podczas budowy systemu taśmowego.

Po zakończeniu instalacji wskazane jest zaizolowanie fundamentu i utworzenie warstwy hydroizolacji. Wydłuży to jego żywotność i stworzy bardziej komfortowe warunki wewnątrz budynku.

Obszar zastosowań

Zakres FBS nie ogranicza się do aranżacji fundamentów domów. Są to dość wszechstronne produkty, które są poszukiwane w różnych dziedzinach budownictwa.

Bloki mogą być używane do tworzenia obiektów takich jak:

• ściany piwnic, szopy, pomieszczenia dla zwierząt, poziomy piwnic;
• podpory mostów, wiaduktów i innych konstrukcji naziemnych;
• piwnice i sklepy warzywne;
• zamknięte bunkry w pobliżu obszarów działań wojennych lub potencjalnie niebezpiecznych obiektów przemysłowych;
• lądowiska dla helikopterów i małych samolotów silnikowych;
• budynki typu wieżowego;
• tymczasowe lub stałe bariery wzdłuż dróg do blokowania autostrad i stref ruchu pieszych.

Powierzchnia wykorzystania bloków ograniczona jest jedynie budżetem dewelopera, a także masą zainstalowanych na nich budynków.

Zalety i wady bloczków betonowych

Dość często stosowanie FBS okazuje się bardziej opłacalne niż klasyczne wylewanie monolityczne i dla kilku wskaźników jednocześnie.

Popularność klocków RC wynika z następujących aspektów:

1. Szybka instalacja. Nie trzeba czekać 28 dni na stwardnienie betonu.
2. Prostota obliczeń wymagań materiałowych. Standardowe wymiary ułatwiają proces kalkulacji kosztów.
3. Prawie całkowity brak odpadów i odpadów budowlanych.
4. Wysoka wytrzymałość. Bloki wytrzymują obciążenia poziome i pionowe bez uszkodzeń.
5. Bezpieczeństwo środowiska. Produkty żelbetowe wykonane są z materiałów pochodzenia naturalnego.
6. Trwałość. Nawet po zainstalowaniu w środowisku chemicznie aktywnym, jednostki będą działać 100 lat lub dłużej.
7. Szeroka gama elementów standardowych i dodatkowych.

Wady obejmują dużą wagę produktów i niemożność stworzenia z nich pełnowartościowej struktury monolitycznej.

Prawie każde miasto posiada własną fabrykę do produkcji bloków fundamentowych. Przedsiębiorstwa Stroymash, Betonstroy, JSC Chelyabinsk, Eurobeton, Stroybeton, ZZHBI4, Stroykomplekt okazały się doskonałe. Ich produkty są w pełni zgodne z GOST, wyróżniają się wysokimi parametrami wszystkich kryteriów jakości.