Izolowana szwedzka płyta fundamentowa DIY

Szwedzka płyta izolacyjna to monolityczna podstawa małej wnęki na dom. Podstawa USB zbudowana jest na warstwie termoizolacyjnej, dzięki czemu nie ma kontaktu z podłożem. Płyta montowana jest na dowolnym gruncie, poziom stojącego zwierciadła wody i głębokość zamarzania nie ma znaczenia. Dodatkowo staje się możliwe prowadzenie komunikacji w grubości podstawy.

Urządzenie izolowanej płyty szwedzkiej

Urządzenie UWB

Złożona konstrukcja jest izolowana izolacją termiczną o właściwościach hydrofobowych. Szczyt monolitycznej płyty jest przygotowany do ułożenia podłogi pierwszego poziomu domu. Usztywnienia są rozmieszczone pod ścianami wzdłuż obwodu.

Izolowana płyta szwedzka (USHP) zawiera:

  • system rur drenażowych na ziemi;
  • geowłóknina;
  • poduszka z piasku;
  • kruszona pościel z kamienia;
  • izolacja (ekstrudowana pianka polistyrenowa);
  • płyta betonowa ze zbrojeniem, ogrzewaniem i komunikacją wewnątrz.

Kanalizacja, wodociąg układany jest w korpusie fundamentu, a ogrzewanie podłogowe odbywa się za pomocą rur wodociągowych podłączonych do kotła. Ogrzewanie odbywa się równomiernie, dzięki czemu na parterze budynku nie są wymagane grzejniki. Ciepła podłoga jest zwykle ukryta w jastrychu, ale w przypadku ekonomicznej podstawy wylewanie nie jest konieczne.

Gleba pod domem nie zamarza zimą, gleba nie pęcznieje wraz z nadejściem ciepła lub przy silnych mrozach. Do betonowania stosuje się izolowany szalunek stały, który dodatkowo zachowuje energię wewnętrzną pomieszczenia. Kołki komunikacyjne są dokładnie obliczone i wystają spod podłogi w odpowiednich miejscach.

W warunkach dużej wilgotności gleby na całym obwodzie instalowany jest system odwadniający. Odprowadzanie wody odbywa się na terenach podmokłych i o dużej wilgotności. Płyta USB jest sucha, a ścieki trafiają do kanalizacji ogólnej lub gromadzą się w oddzielnych pojemnikach.

Szwedzcy projektanci obliczyli opcje płyt w zależności od rodzaju gruntu, obciążenia płyty i wzięli pod uwagę inne czynniki wpływu. Dane dotyczące wyboru wariantów wykonania fundamentu izolowanego gromadzone są w katalogach technicznych wraz z tabelami i rysunkami. Ramy prawne wraz z opisem zostały również opracowane przez niemieckich producentów materiałów z gamy KNAUF. Możesz skorzystać z katalogu lub powierzyć projektowanie i kalkulacje specjalistom UWB.

Obszar zastosowań

Izolowana płyta szwedzka - najlepsza opcja dla zimnych regionów i gleb nasyconych wilgocią

Konstrukcje izolowane to fundamenty uniwersalne, na których wznoszone są różnego rodzaju budynki. Płyty monolityczne na warstwie izolacji dobrze sprawdzają się na niestabilnych glebach.

Rodzaje gruntów do budowy podstaw płytowych z izolacją:

  • gleby piaszczyste, piaszczysto-gliniaste;
  • skaliste widoki;
  • gleby gliniaste, gliny;
  • obszary nasycone wodą;
  • tereny bagienne;
  • słabe warstwy nośne, na przykład torfowiska;
  • obszar wiecznej zmarzliny.

Rodzaj gleby jest brany pod uwagę przed rozpoczęciem instalacji. Wegetatywna warstwa gleby zostaje całkowicie usunięta i zastąpiona piaskiem i podsypką z tłucznia kamiennego. Na obszarach o nachyleniu ziemi konieczne jest zbudowanie wykopu lub wyrównanie gruntu na obniżonej części, praca jest zamocowana za pomocą niezawodnej ściany oporowej. Szwedzka fundacja będzie służyć jako wsparcie dla budynków jedno- i dwupiętrowych.

Ekonomiczne płyty dobrze sprawdzają się pod budynkami wykonanymi z:

  • kłody i drewno klejone lub zaokrąglone;
  • tarcica drewniana, panele SIP;
  • tarcze (konstrukcja ramowa);
  • cegła, beton;
  • gazobeton, pianobeton, blok żużlowy.

Straty ciepła przez podłoże ograniczane są za pomocą podbudowy płytowej z deskowaniem traconym, zwykle w ten sposób tracona jest do jednej trzeciej ciepła. USP to akumulator, który utrzymuje temperaturę w mieszkaniu i ogrzewa podłogę na pierwszym poziomie. Ważne jest docieplenie styropianem ekstrudowanym o grubości ok. 100 - 200 mm i zamontowanie ciepłej podłogi.

Zalety i wady

Schemat UWB ma wystarczająco dużo podłoża, aby odnieść się do sprawdzonych systemów podczas wznoszenia fundamentów. Wierzch płyty pozostaje płaski po zakończeniu prac betonowych i stanowi dobrą bazę pod powłokę ceramiczną, laminat, linoleum. Wygoda polega na tym, że poziom podłogi we wszystkich pomieszczeniach domu będzie na tym samym poziomie. Jest to ważne przy pracach wykończeniowych i utrzymaniu domu.

Zalety stosowania technologii fundamentowania UWB:

  • oszczędność pieniędzy na ogrzewanie domu poprzez izolację fundamentu od zimna i ograniczenie strat energii;
  • nie ma zimnych mostów, więc narożniki domu i część piwnicy nie zamarzają;
  • nie ma skurczu budynku podczas budowy na miękkich glebach, istnieje możliwość budowania na dowolnych glebach;
  • skrócenie czasu budowy dzięki zintegrowanemu podejściu do układania komunikacji i prac wykończeniowych.

Trudności w wyborze fundamentu UWB lub listwowego wynikają z wysokiej ceny materiałów i prac instalacyjnych. Montaż płyty jest wykonywany przez wykwalifikowany personel, ponieważ przy produkcji komunikacji, izolacji termicznej, wylewania betonu i zbrojenia potrzebna jest precyzja. Nie da się poprawić błędów budowniczych, ponieważ dom został już wzniesiony na fundamencie. Własnymi rękami możesz zrobić taką podstawę dla małej konstrukcji, na przykład warsztatu, garażu lub łaźni.

Wadą UWB jest to, że prawie niemożliwe jest wykonanie piwnicy lub garażu pod domem. Jeśli grubość monolitu zostanie niewłaściwie dobrana, z czasem płyta zostanie przeciśnięta, a budynek się uspokoi. Kanalizacja i doprowadzenie wody w korpusie podstawy nie da się naprawić, a trwałość warstwy izolacyjnej jest trudna do przewidzenia z góry.

Lista wymaganych materiałów i narzędzi

Do budowy UWB należy przygotować materiały na system ogrzewania podłogowego

Piec można ustawić niezależnie, jeśli dokładnie przestudiujesz technologię USP, dobierzesz narzędzia i nowoczesne materiały. Do budowy wybierane są wysokiej jakości komponenty, ponieważ szwedzki izolowany fundament jest podstawą całej konstrukcji, a łatwość użytkowania domu zależy od jego wydajności.

Materiały do ​​pracy:

  • piasek średniej wielkości, przesiany;
  • kruszony kamień frakcji 10 - 20;
  • geotekstylia wykonane z przędz poliestrowych lub polipropylenowych;
  • izolacja płyt styropianem o grubości do 200 mm;
  • kolektory do systemu odwadniającego;
  • deski lub deskowanie tracone;
  • wzmocnienie ramy;
  • drut dziewiarski lub spawarka z materiałami eksploatacyjnymi;
  • kanalizacja, rury wodociągowe;
  • materiał na system ogrzewania podłogowego.

Na rynku dostępne są izolacje termiczne producentów marek URSA, Technonikol, Penoplex, Styrex. Odpowiednie są materiały izolacyjne prasowane przez wyciskanie, dlatego izolacja PSB-S nie jest stosowana. Materiał musi być niezawodny, trwały, przyjazny dla środowiska i nie chłonący wody.

Lista narzędzi:

  • łopaty, taczki, złom, wiadra;
  • poziom budynku lub wody, poziom;
  • wiertarka, szlifierka, śrubokręt, wibrator;
  • piła do metalu, hak druciany, nóż, szczypce;
  • Betoniarka.

Aby wzmocnić usztywniacze, rama wolumetryczna wykonana jest ze zbrojenia o średnicy 16 mm, a zaciski z pręta 6 - 8 mm są umieszczone co 30 cm Metal nie wystaje poza granice stwardniałego betonu. Płyta jest wzmocniona dwiema stalowymi siatkami wykonanymi z prętów o średnicy 12-16 mm, natomiast wielkość ogniwa to 15 x 15 cm W usztywnieniach nie umieszcza się rur.

Główne etapy instalacji fundamentu USHP

Przed rozpoczęciem prac wykonuje się obliczenia i badania gruntu w celu doboru grubości zasypki i samej płyty. Z każdej strony monolitu przewidziano 2 m w celu zainstalowania systemu odprowadzania wody z terenu.

DIY USB, instrukcje krok po kroku:

  1. Rozwój gleby. Usuwa się warstwę wegetatywną o grubości 30 - 40 cm Po mechanicznym wykopaniu gleby dno wykopu jest czyszczone do kreski.
  2. Geowłókninę układa się w celu zapobieżenia mieszaniu się ziemi z piaskiem, wykonuje się zakładki na styku 10-15 cm.
  3. W dole układa się piasek 7-15 cm, wylewa się na niego pokruszony kamień do 15-25 cm, warstwy wylewa się wodą i zagęszcza.
  4. Instalowany jest system odwadniający.
  5. Izolacja jest umieszczana na dole i montowana po obwodzie z gotowych elementów fabrycznych, docinanych na wymiar lub dobieranych na miejscu. Do mocowania służą łączniki narożne i prostokątne. Od zewnętrznej części szalunku traconego montuje się podpory drewniane.
  6. Rama jest gotowana bezpośrednio w wykopie lub prefabrykowane bloki są wykonane ze zbrojenia, które są spawane osobno. Montuje się je kawałek po kawałku w szalunku i łączy.
  7. Zainstalowane są kolektory i rury komunikacyjne, zainstalowane jest ogrzewanie podłogowe. Kolektory układane są pomiędzy prętami siatki.
  8. Beton jest podawany warstwami, a każda warstwa jest wibrowana za pomocą elektronarzędzia w celu usunięcia masy powietrza.

Warstwa izolacji jest montowana w szachownicę z przesunięciem spoin w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Końcowe płyty izolacji mocowane są plastikowymi kołkami z szerokimi kapeluszami (grzybkami). Szwy wypełnione są klejem piankowym do styropianu. Izolacja układana jest pod płytą w 2 - 3 warstwach, a pod usztywnieniami jest wykonana w jednym arkuszu.

Zalecenia dotyczące budowy fundamentu

Każda warstwa musi być wibrowana, aby usunąć puste przestrzenie

Podczas montażu zwraca się uwagę na jakość każdej warstwy, aby uzyskać trwałą i mocną konstrukcję. Czasami grubość podsypki piaskowo-żwirowej sięga 600 mm i zależy od nośności samego gruntu.

Rury komunikacyjne mocowane są do elementów ramy za pomocą plastikowych zacisków. Pod ścianami nośnymi i otworami drzwiowymi kolektory układane są w tulejach falistych lub rurach polietylenowych. Komunikacja jest układana ściśle według projektu zgodnie z wysokością wskazaną na rysunku. Elementy są tymczasowo mocowane za pomocą podpór aż do późniejszego betonowania.

System grzewczy jest sprawdzany przed betonowaniem. Rury są napełniane energią, a system jest wciskany w celu zidentyfikowania miejsc nieszczelności. Beton jest mieszany lub zamawiany po wykonaniu wszystkich prac, a marka mieszanki jest wskazana w projekcie. Masę równomiernie rozprowadza się po powierzchni płyty za pomocą łopat, a za pomocą kielni wbija się w trudne miejsca.

Wibracje są konieczne dla każdej warstwy, aby zmniejszyć puste przestrzenie w zawiesinie betonowej. Mieszankę zagniata się w takiej objętości, aby można ją było opracować w ciągu kilku godzin. Nie należy dodawać wody w celu zwiększenia plastyczności, ponieważ zmniejszy to wytrzymałość betonu.

Jeśli betonowanie kończy się do jutra, wykonuje się przejście stopniowe dla późniejszego łączenia warstw, pionowy szew nie jest dozwolony. Przed wylaniem zwilża się wodą i mleczkiem cementowym.

myhome.decorexpro.com/pl/
Dodaj komentarz

Fundacja

Wentylacja

Ogrzewanie