Wentylacja awaryjna to łączona konstrukcja urządzeń i elementów mechanicznych, ogólnie reprezentująca wspólny system wymuszonej wentylacji wywiewnej na czas awarii, niezależnie od przyczyny ich wystąpienia.
Wentylacja awaryjna w przemysłowych i usługowych obiektach użyteczności publicznej ma na celu zapewnienie akceptowalnych warunków ewakuacji ludzi w okresie wystąpienia sytuacji awaryjnej.
Zasada działania systemu wentylacyjnego
System wentylacji awaryjnej działa za pomocą specjalnego panelu sterowania w trybie automatycznym. Centrala łączy działanie systemu z elementami blokującymi: w razie wypadku systemy wentylacji ogólnej są natychmiast blokowane, a następnie wyłączane.
Elementy systemu wentylacji awaryjnej reagują na:
- najmniejsze występowanie formacji zadymionych;
- źródła ognia lub nadmierne zanieczyszczenie gazem.
Przekroczenie dopuszczalnych wartości jest wykrywane przez czujnik o wysokiej czułości. Instalacja ta, z wyczuciem reagująca na źródła zagrożenia, zapewnia gwarantowane zasiedlenie i stopniową neutralizację na czas zagrożenia wszelkich powstałych substancji, dymu, zanieczyszczeń itp.
Z reguły system wentylacyjny do neutralizacji sytuacji awaryjnych jest zaprojektowany w postaci komina, który zapewnia niezależne włączanie i zapewnia stały proces wymiany powietrza w odpowiednich pomieszczeniach.
Lista głównych cech
W sytuacjach awaryjnych podczas budowy budynków lub na etapie poważnych napraw zapewniony jest montaż konstrukcji specjalnych. Takie konstrukcje nazywane są systemami zasilającymi, które umożliwiają szybkie oczyszczenie pomieszczeń z zapachów, zanieczyszczeń gazowych, dymu i innych niebezpiecznych związków.
Systemy nawiewne zapewniają nieprzerwany dopływ czystego powietrza (podczas wypadku), równomiernie rozprowadzając czysty przepływ wzdłuż wszystkich korytarzy produkcyjnych, pomieszczeń, hal oraz pomieszczeń usługowo-gospodarczych.
Jeżeli wypadek charakteryzuje się emisją toksycznych zanieczyszczeń, związków chemicznych o podwyższonej klasie zagrożenia życia i zdrowia oraz ludzi, to poprzez działanie takiego systemu strumień świeżego powietrza napływa do wszystkich zadymionych pomieszczeń i jest redystrybuowany po wszystkich obszarach obiektu.
Powody podłączenia wentylacji w sytuacji awaryjnej
Tylko prawidłowa i wiarygodna analiza niebezpieczeństwa sytuacji awaryjnej pozwoli na wyposażenie wszystkich zakładów produkcyjnych w odpowiedni i wydajny okap wyciągowy.
W sytuacji awaryjnej należy wziąć pod uwagę niestandardowy charakter całego procesu. W okresie jego eksploatacji, w tym od rozpoczęcia eksploatacji systemu do momentu zakończenia, należy zapewnić całkowitą eliminację, stabilizację i zrównoważenie wszelkich formacji dymu i gazu na terenie obiektu.
Następujące przyczyny mogą przyczynić się do powstania awarii przemysłowej:
- niekontrolowane źródła ognia;
- samozapłon poszczególnych elementów i urządzeń;
- jednorazowa emisja zanieczyszczeń gazowych o ostrym charakterze;
W takich przypadkach konieczne jest zapewnienie nie tylko bezpiecznego i zaplanowanego układu wydechowego, ale także sporządzenie i wyświetlenie jego trybu pracy, harmonogramu przeglądów układu wentylacji na wypadek awarii.
Obliczanie wentylacji awaryjnej: metodologia
W przypadku obliczeń dotyczących działania systemu wentylacji awaryjnej dostępne są dwie metody:
Numer opcji 1. W tym przypadku mówimy o niestacjonarnych zmianach stężenia szkodliwych substancji powstających w pomieszczeniu. Warunkiem obliczeniowym jest wyłączenie systemów wentylacji ogólnej przez cały okres awarii (systemy klimatyczne).
Bilans całkowitej masy substancji szkodliwych zanieczyszczających pomieszczenia emisją wybuchową, w okresie rozprężania zakładów produkcyjnych, urządzeń, w przypadku awarii procesów technologicznych, w postaci równania różniczkowego przedstawia się następująco:
Gvpreτ - Vnds = 0
Opcja nr 2. W takim przypadku wszystkie zmiany niestacjonarne są neutralizowane. Usuwane jest zwiększone stężenie szkodliwych substancji toksycznych. Stan roboczy okapu to sprawne (włączone) ogólne systemy wentylacji awaryjnej wymiany.
Wzór na bilans masowy wszystkich szkodliwych substancji powstających na obwodzie jest następujący:
solvpreτ + LitpZitpret - LuhZuhret - Vndc = 0gdzie
Gvrdt - masa substancji uwolnionych podczas wypadku;
LprSprdτ - wartość wszystkich szkodliwych substancji zgromadzonych w pomieszczeniach w przedziale czasu τ, pochodzących z przepływem mas powietrza;
LuxCuxdτ - masa substancji szkodliwej usuniętej z pomieszczeń zadymionych w okresie czasu τ z wykorzystaniem struktur wymiany ogólnej spalin.
Przepisy dotyczące sprzętu
Wentylację awaryjną i kurtyny powietrzne reguluje dokument: „SNiP 2.04.05 - 91”, który określa takie normy jak temperatura powietrza napływającego przez działanie kurtyn powietrzno-termicznych.
W takich sytuacjach konieczne jest podjęcie:
- nie więcej niż 50°C w pobliżu drzwi wejściowych i przejść;
- nie więcej niż 70. Z bram przyulicznych i głównych otworów zewnętrznych.
Szacunkową temperaturę przepływów powietrza wchodzących do zadymionych pomieszczeń przez drzwi, bramy, otwarte otwory należy przyjąć jako wartość C, ale nie niższą od wartości:
- С = 14, jeśli wypadek miał miejsce na terenie produkcji, na obwodzie pomieszczeń podczas lekkich prac;
- C = 12, w przypadku emisji w ramach produkcji podczas średnio obciążonych prac, dla lobby w instytucjach publicznych, w budynkach administracyjnych.
- С = 8. Pomieszczenia typu przemysłowego o dużym obciążeniu pracą;
- С = 5. Dla obszarów produkcyjnych z wykonywaną ciężką pracą, przy braku stałych miejsc na lokalizację pracowników.
Czas trwania sytuacji awaryjnej łączy w sobie czas dwóch okresów:
- tа1 - czas trwania początkowego etapu wypadku;
- tа2 to czas trwania etapu awaryjnego, podczas którego zapewnione jest całkowite zatrzymanie emisji i wtłaczanie szkodliwych substancji toksycznych do pomieszczeń.
Ogólny wzór na czas trwania wypadku z automatycznym uruchomieniem systemu wentylacji:
ta = ta1 + ta2
Dlatego w sytuacji awaryjnej absolutnie wszystkie elementy systemu muszą działać automatycznie i zapewniać jak najszybszą neutralizację wszystkich emisji, niezależnie od charakterystyki systemów.
