Fazer um contato elétrico confiável ao instalar um cabo não é tão fácil quanto parece. Isso é especialmente verdadeiro para fios de alumínio: devido às propriedades físicas do metal, podem surgir problemas ao conectá-los.
Características dos fios de alumínio
De acordo com as normas da PUE, é proibido o uso de condutores de alumínio durante a instalação em instalações residenciais.
O fio de alumínio é uma solução barata, que tem um preço ordem de magnitude menor em comparação com o cobre. Não corrói, pois fica instantaneamente coberto por uma espessa película de óxido. Possui baixa gravidade específica.
A principal desvantagem é a baixa condutividade elétrica do alumínio. É 37,9 μS × m, o que é quase duas vezes pior do que o cobre, que tem 59,5 μS × m. A baixa flexibilidade do condutor torna impossível a instalação em locais onde está exposto a repetidos esforços mecânicos.
Existem quatro tipos de conexão de arame: crimpagem, compressão, soldagem, soldagem. Luvas de crimpagem e blocos de terminais fornecem instalação fácil e rápida de cabos em locais onde não é necessária alta resistência mecânica. A soldagem e a soldagem proporcionam a conexão mais durável e confiável, mas exigem habilidade e o uso de ferramentas especiais.
Método de prensagem
A prensagem é realizada por meio de uma luva especial, na qual as veias são inseridas, após o que são frisadas com uma ferramenta especial - um prensador. As mangas diferem em diâmetro, comprimento e material de execução. Ao instalar o cabo, use apenas luvas de alumínio ou latão. Usando elementos de latão, é possível conectar fios de alumínio a alumínio e cobre a fios de alumínio.
Ao conectar condutores de alumínio, luvas contendo cobre não devem ser usadas. Esses dois metais formam um par galvânico, que leva à destruição acelerada do alumínio.
Para conectar condutores com diferentes seções transversais, são utilizadas luvas especiais com diferentes diâmetros de orifícios de entrada.
A escolha correta do diâmetro da luva protegerá a seção da corrente de superaquecimento. Um diâmetro maior proporcionará uma pequena área de contato e um aumento na resistência. Se a seção transversal da manga for menor, é necessário reduzir a seção transversal dos núcleos, o que também afetará negativamente as propriedades condutoras.
Método de compressão
Ao conectar um cabo em uma caixa de junção, o contato acidental de condutores adjacentes é altamente indesejável. Blocos de terminais são usados para este propósito.
O terminal é uma luva isolada na qual os fios são inseridos. No interior, um parafuso ou uma mola são usados para fixá-lo.
Caso se pretenda instalar um fio trançado, antes de instalá-lo no terminal é necessário crimpá-lo com uma luva especial, o que melhorará o contato e reduzirá a probabilidade de entalamento.
Utilizando terminais com conexão roscada, é necessário controlar claramente a força de aperto para evitar o corte do núcleo com o parafuso e sua posterior destruição. Os blocos de terminais de Wago não têm essa desvantagem. Neles, o mecanismo de fixação do núcleo é uma placa de latão e uma mola. O uso de latão na composição possibilita a conexão segura de cabos de diferentes metais.
Método de soldagem
A soldagem fornece o melhor contato elétrico. Devido à homogeneidade da conexão resultante, não há problema de aumento da resistência da seção do circuito.
Uma máquina de solda é usada com uma potência de saída de até 1 kW e uma tensão ajustável na faixa de 14-20 V.A soldagem é considerada bem-sucedida se uma gota for formada no final da torção, com um diâmetro aproximadamente igual ao da torção.
Na soldagem final, os fios são realizados com condutor de carbono. O tempo de exposição não deve exceder 2 segundos.
Existe uma opção para soldagem de fios a gás. Em uma atmosfera de gás inerte, um filme de óxido deixa de se formar, o que facilita muito o processo, mas são necessários conhecimentos e equipamentos específicos.
Método de solda
Antes de estanhar a superfície, remova o filme de óxido. Isso pode ser feito por ação mecânica, por exemplo, com lixa ou pincel com cerdas de metal, ou com o auxílio de um químico especial - fluxo. É um pó branco que se dissolve em água, depois é aplicado nas pontas das veias estanhadas.
A oxidação do alumínio no ar ocorre em questão de segundos, portanto não será possível remover os óxidos apenas por ação mecânica. Recomenda-se combinar o uso de fluxo e limpeza de superfície.
Se dois núcleos forem soldados, um ferro de solda de 60 W será suficiente. Para fios com seção transversal grande e ao soldar torções entrançadas, você precisará de um ferro de solda com potência de 150 watts ou mais.
O estanho na solda deve ser de pelo menos 50%. Você pode aceitar solda com conteúdo de 60-90%.
Soldar o alumínio em etapas:
- Desengordure a superfície. Gasolina, álcool é o suficiente. Isso diluirá o filme de óxido.
- Fixe os fios na posição necessária.
- Aplique fluxo. Certifique-se de que está preso na junta dos cabos.
- Aqueça a torção com um ferro de solda ou tocha a gás. Neste último caso, você deve ter cuidado, pois o metal aquece rapidamente e pode derreter.
- Consertar a junção. Triture suavemente a solda com um ferro de solda até que uma película uniforme e brilhante apareça.
Uma superfície tratada adequadamente adquirirá um brilho metálico característico. O aparecimento de áreas flácidas e não estanhadas não deve ser permitido.
A solda de estanho é suscetível à corrosão, então a junta acabada é envernizada.
Ao estender fios, se a operação em condições difíceis for esperada, uma junta soldada ou soldada se mostrará melhor. Na vida cotidiana, para cabos que não estão sujeitos a esforços mecânicos, a crimpagem com manga é bastante adequada.
