As proporções da preparação da mistura de concreto em casa

O material de pedra é obtido pela mistura e endurecimento de uma massa compactada contendo um aglutinante, carga e água. As proporções do concreto desempenham um papel na criação de durabilidade e na probabilidade de não colapsar sob compressão. Aditivos especiais são adicionados à mistura para melhorar as propriedades do material quando usados ​​em vários projetos.

Composição do concreto e aditivos especiais

Durante a produção, areia, brita, cimento e água são misturados, a concentração dos ingredientes é determinada pela marca do cimento aglutinante, o tamanho do agregado e a qualidade da areia. A massa de concreto inclui vários repelentes de água, plastificantes. Durante o processo de concretagem, água e cimento continuam sendo os principais componentes de ligação da mistura.

De acordo com o objetivo, existem misturas comuns para a construção civil e industrial, soluções especiais para o assentamento de estradas, montagem de estruturas hidráulicas e dispositivos de isolamento térmico. Existem compostos para fins especiais que resistem a altas temperaturas, agressão química e protegem contra a radiação.

Os concretos são subdivididos de acordo com GOST 74,73 - 2010, GOST 25,192 - 2012, dependendo de vários indicadores:

• tipo de aglutinante - composições de escória, supercimento, alcalino, alabastro, silicato;
• estrutura - porosas, misturas densas, agregados de consistência especial;
• condições de cura - endurecimento no ambiente natural, com tratamento de calor e umidade, pressões diversas.

A proporção de cimento e areia para o concreto permanece importante. Os aditivos conferem características e propriedades específicas às misturas.

Tipos de aditivos regulatórios de acordo com GOST 24.211 - 2008:

• plastificantes para reduzir o volume de água, estabilizantes para evitar a delaminação;
• reguladores de mobilidade para transporte de longa distância;
• aditivos para aumentar a resistência ao gelo, resistência à corrosão, resistência à água;
• retardadores para atrasar o início da pega;
• aceleradores para endurecimento rápido.

Os componentes são introduzidos para aumentar a densidade, resistência ao impacto e abrasão da pedra artificial. Os componentes fotocatalíticos permitem que o material sólido se autolimpe de sujeira e poeira. A fórmula do concreto envolve a introdução de ingredientes minerais para aumentar a viscosidade e a atividade pozolânica.

Requisitos para a composição do concreto

A mistura é produzida nas fábricas ou preparada no canteiro de obras. Neste caso, devem ser observadas as proporções da composição do concreto para que se produza um material com as qualidades exigidas. As principais características são a densidade do concreto e a quantidade de ligante.

Por densidade, as pedras artificiais são divididas em tipos:

• especialmente pesado com uma densidade de mais de 2500 kg / m³;
• pesado - 2200 - 2500 kg / m³;
• leve - 1800 - 2200 kg / m³;
• pulmões - 500 - 1800 kg / m³;
• especialmente leve - menos de 500 kg / m³.

A marca é atribuída de acordo com cada área de aplicação. As condições de preparação e transporte à distância, as circunstâncias de endurecimento são levadas em consideração. Seleciona-se o tamanho da massa grossa, que está ligada à capacidade do misturador de concreto, seu tipo, dimensões do produto e nível de armadura.

O ingrediente adstringente influencia a qualidade da mistura:

• o concreto magro é caracterizado por uma baixa concentração de cimento e uma maior inclusão de brita;
• graxo - altas proporções de aglutinante e uma pequena quantidade de carga grossa;
• comercial - a proporcionalidade dos componentes é tomada de acordo com as recomendações padrão.

O filler representa até 85% do volume da mistura, forma um núcleo sólido, reduz o encolhimento e evita rachaduras. É necessário ter todas as peças necessárias para a mistura do concreto em uma betoneira doméstica e observar a precisão da dosagem.

A composição e as proporções do concreto para um balde e para um misturador de concreto

A proporção de cimento e água (W / C) é chamada de módulo água-cimento, que é levado em consideração na produção da massa de concreto. Quanto menor a proporção W / C, mais forte é a mistura. Teoricamente, a proporção deveria estar dentro de 0,2, mas essa massa tem pouca plasticidade e é inconveniente de trabalhar. Na prática, um lote é feito com um indicador de 0,3 - 0,5.

Adicionar muita água é um erro na proporção de concreto para uma fundação ou outra construção. A mobilidade da massa de concreto aumenta, mas a resistência à compressão e a densidade diminuem. Os poros na mistura surgem devido à evaporação do excesso de umidade, que não reagiu com o cimento durante o endurecimento. A água não reage totalmente se não houver cimento aglutinante suficiente.

Os graus de pedra de concreto são determinados levando em consideração a resistência à compressão final, que é determinada testando cubos padrão de material solidificado com um tamanho de 200 x 200 mm. As marcas aceitas são M600, M500, M400, M300, M150, M100 e menos. O concreto apresenta confiabilidade diferente dependendo do enchimento de pedra (brita, escória, cascalho, argila expandida) e das características do cimento.

Cimento М400

Ao usar um ligante desta marca para a fabricação do concreto M200, toma-se a proporção 1: 3: 5: 0,5, onde as porções de cimento, areia, filler e líquido são indicadas na ordem.

Se você pegar uma betoneira doméstica com um volume de saída de 110 litros, a preparação do concreto exigirá o número de componentes:

• cimento - 18,5 kg;
• areia - 52 kg;
• pedra britada - 115,7 kg;
• água - 5,8 litros.

É melhor usar areia natural média a grossa. O uso de areia argilosa é limitado. Uma pequena quantidade de partículas de argila reduz a resistência do concreto. A areia é enriquecida no processo de lavagem, misturada com material importado de alta qualidade.

Proporções de cimento M400, areia e brita para a obtenção de diferentes graus de concreto em uma caçamba (em quilogramas):

• M100 - 1,0: 4,6: 7,0;
• M150 - 1,0: 3,6: 5,6;
• M200 - 1,0: 2,7: 4,9;
• M250 - 1,0: 2,3: 3,8;
• M300 - 1,0: 2,0: 3,5;
• M400 - 1,0: 1,3: 2,5.

A água geralmente é levada com metade da quantidade de cimento. O grau do concreto depende do que será construído, por exemplo, uma fundação para uma cerca, área cega, mesa ou pilar.

Você precisa misturar a solução antes de usar, em um volume que pode ser usado em 2 horas.

Cimento М500

A utilização de um ligante desta marca com proporção semelhante de 1: 3: 5: 0,5, onde as porções de cimento, areia, filler e água são indicadas na ordem, dá o grau de concreto M350.

Para preparar a mistura em um misturador de concreto com uma produção de massa acabada de 240 litros, os seguintes componentes são tomados:

• cimento - 40,5 kg;
• areia - 113,8 kg;
• pedra britada - 235 kg;
• água - 12,65 litros.

Em vez de areia, você pode usar os restos da metalurgia, mineração, indústria química. É difícil fazer concreto M400 em casa, e é melhor encomendar a marca M500 na fábrica. Os fabricantes vendem kits de mistura de água seca no local, mas esses kits devem ser obtidos de um fornecedor confiável.

As proporções da composição do concreto para a fundação de cimento M500, areia e enchimento para a preparação de vários graus de concreto em uma caçamba (em quilogramas):

• M100 - 1,0: 5,8: 8,1;
• M150 - 1,0: 4,5: 6,7;
• M200 - 1,0: 3,5: 5,5;
• M250 - 1,0: 2,6: 4,4;
• M300 - 1,0: 2,4: 4,4;
• M400 - 1,0: 1,7: 3,3.

A proporção é correta para concretos que são colocados em uma superfície densa. A base porosa suga a umidade da mistura, então a massa solidificada é 1,5 vezes mais forte.

Regras básicas e recomendações para misturar concreto

A mistura é cuidadosamente compactada durante o processo de fabricação e assentamento, e as proporções são observadas.O ar é expelido das lacunas e a camada de leite é redistribuída para uma forte adesão ao agregado sólido. Vibradores elétricos manuais são usados ​​na concretagem de áreas monolíticas e mesas vibratórias na fabricação de concreto armado e blocos de concreto (lajes, vigas, vigas).

A impermeabilização é realizada em 2 etapas:

• aditivos de reforço são adicionados à composição;
• as estruturas acabadas são cobertas por uma camada impermeável de ação penetrante.

Os componentes são introduzidos na massa que resistem à corrosão. A forma da estrutura e a localização são escolhidas de forma que o produto acabado fique menos exposto a forças de cisalhamento, dobras e outros tipos de destruição, e receba apenas a carga de compressão.

No inverno, o concreto aquece no canteiro de obras após ser colocado na fôrma. Na geada, a interação da água e do cimento é enfraquecida, a massa não ganha força. Após o descongelamento, esses itens podem se desfazer em seus componentes individuais. Para o aquecimento, eletrodos são inseridos na massa por onde flui uma corrente elétrica.

Características de misturas de concreto

A classe do concreto é determinada pela resistência à compressão. O cubo é testado por compressão e em 95 casos se desmorona a partir de uma única carga, que é considerada o limite. A classe é indicada pela letra B e números que indicam o valor da pressão limite em MPA (megapascais), por exemplo, B25.

No dimensionamento, é atribuída a idade da mistura, que corresponde à sua resistência à tração e à compressão ao longo do eixo central em um determinado tempo de solidificação. Tipo de concreto com a letra M e números de 50 a 1000 significa resistência final em kgf / m³.

A trabalhabilidade da mistura significa o tempo de sedimentação do cone da amostra de concreto selecionada e é um indicador importante na concretagem com bomba de concreto:

• superduro - mais de 50 segundos;
• duro - 5 - 50 seg.;
• móvel - menos de 4 seg.

Outros indicadores são resistência à flexão, resistência ao gelo e resistência à água. A resistência ao gelo é mostrada pela letra F e pelos números 50 - 1000, que indicam o número de séries de congelamento e descongelamento até a destruição. A resistência à água é mostrada pela letra W e números 2 - 20, que indicam a quantidade de pressão que uma amostra cilíndrica pode suportar.

Escopo de concreto

A pedra artificial é utilizada em diferentes direções de construção, dependendo das proporções dos componentes, cimento e aditivos que foram utilizados na fabricação do produto.

Escopos de notas por força:

• fabricação de coxins de apoio para fundação - M100, M150;
• concretagem de betonilhas monolíticas, bases, caminhos, muros de contenção, área cega - M200;
• instalação de fundações de faixa monolítica, fundações de laje, elementos de suporte de carga, superfícies de estrada - M350;
• construção de estruturas para estruturas hidráulicas, minas - М400 e М450;
• construção de estruturas com requisitos especiais de qualidade, por exemplo, barragens, barragens, estações de metro - M500, M550.

Na construção privada, diferentes tipos de concreto são usados. Para o assentamento dos pisos, espécies quentes são retiradas com o uso de escória, argila expandida em vez de brita. Resíduos da marcenaria são usados ​​como enchimento, aparas, serragem. Essas misturas são mais leves e evitam a hipotermia da sala. As composições são reforçadas com uma malha na construção de entradas para a casa, descidas para a garagem, de forma a reduzir o efeito de cisalhamento.

Na construção de capital, o concreto é usado para a construção de prédios altos e baixos, arcos, pontes, cúpulas, vigas e tubos. A estrutura metálica em lajes, vigas, vigas mestras amplia as possibilidades de utilização de produtos de concreto armado.