Como construir um dossel de policarbonato com suas próprias mãos

Os toldos de policarbonato no pátio de uma casa particular são cada vez mais comuns hoje em dia. São estruturas baratas e práticas que têm uma ampla gama de aplicações como abrigo para pessoas e seus bens de fatores externos. O policarbonato é altamente durável, flexível e transparente. Com a escolha certa de materiais e a capacidade de usar ferramentas domésticas, você pode criar facilmente belas estruturas translúcidas de qualquer complexidade.

Descrição do material

Os toldos de policarbonato no quintal parecem ótimos. O projeto das estruturas é amplamente determinado pela escolha do material para a cobertura.

Os seguintes tipos de painéis estão à venda:

• Monolítico. Produzido por extrusão de matérias-primas fundidas. As placas acabadas, em comparação com o vidro de silicato, têm a mesma transparência, flexibilidade e muitas vezes maior resistência. Os produtos são produzidos em placas lisas e onduladas que repetem a configuração da ardósia convencional. Folhas monolíticas são usadas onde é necessária maior confiabilidade. A garagem de policarbonato em frente à garagem protege as pessoas e os carros do granizo e de objetos grandes e sólidos. O tamanho padrão das lajes é 105x205 cm.
• Celular. Eles são duas ou mais placas conectadas por reforços longitudinais. A resistência e a transparência dessas lajes são um pouco piores do que as monolíticas, mas são muito mais dúcteis e leves. Isso permite fazer estruturas espetaculares com telhados das formas mais variadas e bizarras. Os painéis são produzidos no formato 210x600 cm.

Completo com folhas de polímero, recomenda-se adquirir tubos para o quadro, conexão, perfis de extremidade e parede, parafusos auto-roscantes com broca e arruela de silicone. As tecnologias modernas permitem instalar toldos de policarbonato da forma mais rápida e eficiente possível.

Tipos de toldos

Cada tipo de placa de polímero, dependendo da estrutura, possui seus próprios indicadores de flexibilidade.

Os painéis podem ser usados ​​para criar estruturas de telhado da seguinte forma:

• Cabana. Normalmente são feitos na forma de pavimentos contíguos, onde são esperadas as maiores cargas de neve. Via de regra, com a ajuda de lençóis retos, é equipada a viseira do alpendre e bloco de garagem.
• Gable. Eles são dois planos planos conectados em um ângulo. As estruturas são fáceis de montar, fortes, mas não brilham com apresentabilidade.
• Arqueado. A solução mais popular e ideal para toldos simples e combinados. A cobertura combina praticidade e atratividade.
• Cônico. Alguns dos projetos mais difíceis de concluir. Quando terminados, eles parecem uma cúpula com um topo afiado ou arredondado. As estruturas são práticas e agradáveis.
• Difícil. Esses telhados consistem em fragmentos convexos e côncavos que se cruzam, o que parece caro, interessante e extremamente apresentável.

A escolha da construção é determinada pelo projeto do local, as dimensões da copa e suas próprias habilidades de construção.

Elaboração de desenho levando em consideração as peculiaridades da aplicação

O primeiro passo na construção de um dossel é determinar sua finalidade e dimensões. O valor ideal é considerado uma saliência de 100 cm em cada direção do perímetro do objeto sobre o qual o telhado será instalado. Com base nisso, é determinado o canteiro de obras e feito um desenho detalhado.Detalhes como a arquitetura dos edifícios do pátio, condições climáticas e possíveis tensões na estrutura devem ser levados em consideração.

O projeto deve especificar em detalhes as seguintes condições:

• base para a estrutura de suporte;
• material de fabricação e parâmetros de suportes;
• configuração e características das ripas em relação ao formato das lajes;
• forma do quadro;
• esquema de fixação de perfis e painéis;
• elementos decorativos.

Com base no plano traçado, é feito um orçamento e iniciadas as medidas preparatórias.

Materiais e ferramentas

Para construir com suas próprias mãos o dossel de uma casa particular de policarbonato, você precisará das seguintes ferramentas:

• máquina de solda;
• Búlgaro;
• Chave de fenda;
• furadeira elétrica;
• uma serra circular;
• nível;
• um martelo;
• roleta;
• quadrado;
• pá;
• chaves inglesas;
• pincel;
• tesoura.

Lista de materiais:

• policarbonato;
• perfis para empilhar folhas;
• selante;
• fita perfurada;
• material para a moldura e suportes;
• mistura para concretagem.

Uma questão separada para os artesãos é a escolha entre placas em favo de mel e placas monolíticas. Sua composição é a mesma, mas a estrutura determina o desempenho e o escopo. O monólito é mais caro, mais forte, mas dobra mal. Os painéis em favo de mel são leves, flexíveis, mas tornam-se turvos com o tempo devido à formação de condensação nas cavidades e sua contaminação. Para criar telhados transparentes, são selecionadas folhas sólidas com uma espessura de 2 a 4 mm. A melhor opção para placas alveolares serão produtos com espessura de 8-12 mm.

Preparação da base

Se uma cobertura independente é feita, uma plataforma é disposta sob ela.

A sequência deste processo:

1. Marcando. Limpeza do local de vegetação e objetos estranhos.
2. Trecho do poço da fundação. A profundidade da cava é determinada pelo tipo de cobertura selecionado.
3. Colocação de drenagem. Primeiro vem o tecido geotêxtil, depois a pedra britada e a areia.
4. Instalação do site. É produzido de acordo com a tecnologia correspondente ao revestimento.

Os materiais básicos podem ser os seguintes:

• Laje de concreto. Utilizam-se formas, argamassas e argamassas, vazadas na altura de 5-10 cm, sendo a superfície acabada polida, ladrilhada ou revestida com pavimento em madeira.
• Lajes para pavimento. As pedras são colocadas em um contorno de meio-fio com areia ou telas de pedra despejadas nelas. Alternativamente, você pode usar pedras de pavimentação ou tijolos de clínquer.
• Grama. A escolha é feita em favor de rolos artificiais ou vivos. Sobre a grama deve ser colocada uma grade, com a função de protegê-la de pisoteio.

Cada empreendimento possui características próprias, a escolha é feita de acordo com o gosto dos proprietários.

Montagem da estrutura

O quadro é uma estrutura composta por um sistema de vigas e suportes que distribuem uniformemente a carga no solo. A moldura pode ser feita de madeira ou metal. A árvore só é adequada para inclinações regulares, os perfis de aço são universais, podem ter qualquer forma.

Sequência de instalação da estrutura:

1. Instalação de suportes. Furos são feitos, pedras trituradas e areia são despejadas neles e forçadas. Antes da imersão, os postes são tratados com um agente anticorrosivo e de degradação. Após o abaixamento nos poços, os suportes são nivelados e o concreto é derramado. São colocados suportes, que são removidos após a solidificação da solução.
2. Instalação da guarnição superior. No topo dos pilares é fixado um perfil, a partir do qual a estrutura ganha robustez, estabilidade e solidez. Às vezes, travessas são colocadas entre os postes, que servem como cerca e grades.
3. Fabricação do sistema de vigas. Em estruturas curvas, arcos são fixados na cintagem, em telhados inclinados, uma barra de cumeeira é adicionalmente instalada. O passo entre os perfis é tomado como um múltiplo da largura dos painéis e tem 70 cm. Para placas com espessura superior a 8 mm, pode ser aumentado para 105 cm.

Após a montagem, o quadro é limpo de sujeira, ferrugem, flacidez e incrustações de soldagem. A estrutura é tratada com agentes anticorrosivos e pintada na cor selecionada.

Como dobrar um perfil

Um dos problemas que os artesãos têm que resolver é a curvatura dos tubos de aço.

Em casa, isso pode ser feito das seguintes maneiras:

• Rebaixos. Em um lado do tubo, o moedor faz os mesmos cortes triangulares. Em seguida, a peça é dobrada, as costuras são fixadas por soldagem, após o que são polidas e pintadas. A curvatura não é perfeita, mas é compensada pela fita de vedação.
• Por aquecimento. É usado um maçarico, tocha a gás ou mufla. Depois de aquecer até ficar vermelho, o ferro fica macio. O perfil aquecido é aplicado na peça e deixado sobre ela até que esfrie e tome uma nova forma.
• Ao passar pela máquina. É usado um dobrador de tubos mecânico ou elétrico. A máquina pode ser comprada ou fabricada manualmente.

A escolha do método de dobra é determinada pela disponibilidade de equipamentos, acessórios e suas próprias preferências.

Instalação de revestimento

O envidraçamento da moldura é melhor executado em climas quentes e calmos. As folhas são muito ventosas e no frio perdem a flexibilidade e tornam-se quebradiças.

A sequência de policarbonato de assentamento:

1. Layout de lajes e corte-as em peças de um determinado tamanho. Isso deve ser feito com uma faca afiada ou uma ferramenta elétrica de baixa velocidade com dentes freqüentes, finos e não diluídos. A base das lajes deve ser plana e lisa.
2. Instalação de perfis. De acordo com o projeto, são utilizadas peças do tipo conexão e suporte. Em outros lugares, um selo é colado na moldura.
3. Montagem, encaixe e fixação de lajes de suas extremidades em perfis. Perfuração de furos em policarbonato com remoção acidental de cavacos do favo de mel. Os poços devem ser 3-4 mm mais largos que o diâmetro da haste auto-roscante. A distância entre eles é medida em 30-40 cm.
4. Aparafusar as folhas à moldura. Os parafusos auto-roscantes devem ser colocados em ângulos retos e apertados não até o fim, mas para que haja folga para as placas deslizarem durante a expansão térmica.

Por fim, cola-se a fita perfurada, os plugues são instalados nos conectores e os perfis finais nas bordas dos taludes.