Como soldar tubos de encanamento de plástico

A conexão de tubos de água de polímero em uma única linha é realizada de duas maneiras: usando elementos de conexão (acessórios) ou por soldagem. A última opção é mais econômica - não há necessidade de comprar peças adicionais. Mas requer ferramentas especiais. Se você conhece os meandros da soldagem, é possível soldar adequadamente tubos de plástico para abastecimento de água doméstico com as próprias mãos, sem o envolvimento de especialistas. Isso também salvará o orçamento familiar.

Ferramentas para fazer o trabalho

Para conectar elementos de plástico e propileno, o método de difusão térmica é usado - fusão quando aquecido com um ferro de solda especial. Ele difere de uma ferramenta de solda simples por não usar eletrodos de cobre, mas bicos de aço. Eles são fixados nos orifícios do elemento de aquecimento do ferro de soldar. O controle da temperatura é realizado por meio de um termostato localizado no corpo.

Para trabalhar com elementos de tubo feitos de polietileno ou polipropileno, você precisará adicionalmente de:

• instrumentos de medição - fita métrica, régua, quadrado, nível;
• tesouras ou cortadores de tubos especializados;
• líquido desengordurante.

Além disso, vale a pena preparar uma lixa de grão fino ou uma lima fina. Eles ajudarão a tornar seus cortes perfeitamente lisos.

Medidas de segurança

Ao trabalhar com um ferro de solda, você precisa seguir as precauções de segurança. Não fazer isso afetará negativamente a qualidade da adesão e pode causar ferimentos e queimaduras.

Observe as seguintes regras:

• Coloque o ferro de solda quente apenas no suporte.
• Use luvas para proteger as mãos de queimaduras.
• Execute o trabalho em local bem ventilado, pois os materiais poliméricos emitem substâncias nocivas quando aquecidos.

As pontas são revestidas com Teflon para evitar depósitos de carbono. Ao final de cada processo de soldagem, o polímero remanescente deve ser removido com uma espátula de madeira. Não é permitido limpar os bicos resfriados, pois isso pode danificar o revestimento e quebrar o ferro de solda.

Características de tubos de água de soldagem

Antes de começar a trabalhar, você precisa escolher a tecnologia certa. Três métodos de soldagem são usados ​​para a conexão:

• Acoplamento. Neste caso, são usados ​​acoplamentos que são inseridos entre as partes adjacentes. A peculiaridade do processo é que apenas os próprios elementos de conexão são aquecidos. Normalmente, o método é usado para tubos com seções transversais pequenas e médias.
• Em forma de sino. Bicos de vários diâmetros são usados. As pontas das peças são cortadas em um ângulo de 90 graus e limpas, e então inseridas no bico da seção correspondente. Durante a soldagem, as pontas dos dois elementos são aquecidas, derretidas e unidas. Após o encaixe, as peças não devem ser giradas.
• Butykova. Ao mesmo tempo, as extremidades dos dois segmentos são soldadas ao longo de todo o plano. Ele é usado para conectar grandes tubos - com um diâmetro de mais de 5 cm e uma espessura de parede de 0,4 cm.

Se você precisar soldar tubos reforçados, precisará de uma ferramenta especial - um barbeador. É necessário limpar o tubo de alumínio, que está escondido sob o revestimento de polímero superior. Além disso, os tubos são soldados de acordo com o método padrão.

Às vezes, peças roscadas são necessárias na seção do pipeline. Esta conexão pode ser soldada a uma junta de tubo adequada.O trabalho de soldagem em tubos deve ser executado somente em temperaturas ambientes positivas.

Sequência do processo de soldagem

Primeiro você precisa preparar os próprios tubos. Eles são divididos em peças do tamanho desejado, as pontas são niveladas e polidas, as juntas são limpas com um líquido desengordurante.

O ferro de soldar é instalado sobre uma superfície plana, bicos com partes de polímero são fixados nele: um ou mais. Dispositivos padrão permitem definir bicos para dois tubos e dois acoplamentos ao mesmo tempo, o que agiliza o processo de montagem.

Usando um termostato, o aquecimento necessário é selecionado, levando em consideração a diferença deste indicador para polímeros. Você pode esclarecer quais tubos específicos você está soldando marcando no próprio produto. Para tubos de polipropileno e cloreto de polivinila (PP e PVC), o aquecimento é realizado até 260 graus, para tubos de polietileno (PEAD) - até 220 graus. Os elementos aquecidos são conectados uns aos outros inserindo o tubo no encaixe, acoplando ou unindo as extremidades dos segmentos.

A duração da fusão após trazer ao regime de temperatura necessário é determinada dependendo da seção:

Após o resfriamento da junta, verifique a exatidão do trabalho executado. A estanqueidade da seção soldada é verificada soprando e passando água. Se a costura da junta for mal feita, a costura é cortada e a soldagem é realizada novamente.

Soldar em cantos e locais de difícil acesso

Se necessário, os tubos podem ser soldados em ângulo. Para isso, são utilizados acoplamentos angulares especiais. O ângulo é usado para controlar o grau de curvatura. Compre produtos de um fabricante, isso garantirá uma alta aderência dos elementos a serem unidos.

Soldar em locais de difícil acesso é difícil para o leigo. Ao trabalhar sob o teto, a máquina de solda deve ser pendurada em um gancho. Às vezes é necessário substituir uma peça em um sistema de abastecimento de água já em funcionamento: em caso de danos por onde a água goteja, ou um bloqueio forte. A maneira mais fácil é soldar as conexões roscadas nos locais onde for conveniente e já plantar uma seção do tubo sobre elas.

Você pode soldar um tubo de polipropileno, se a água pingar por uma pequena rachadura, usando o método de soldagem artesanal. A lacuna é fechada pelo material de que o tubo é feito. Um prego ou chave de fenda quente é aplicado no local defeituoso. O buraco é coberto com polímero fundido. Mas esta é uma opção temporária, a área danificada ainda precisará ser substituída.

Por um curto período de tempo, o produto de polímero pode ser selado com um secador de cabelo industrial. A junta é aquecida até que o material amoleça. Uma braçadeira é aplicada ao tubo e bem apertada.

Possíveis erros

Erros frequentes que levam ao aparecimento de montagens defeituosas durante a montagem de uma tubulação a partir de polímeros:

• trabalhar com fatias cruas;
• irregularidade das peças de encaixe;
• alinhamento impreciso dos elementos conectados;
• muita força ao entrar;
• inserção incompleta do tubo na conexão do acessório;
• aquecimento pequeno ou excessivo das peças a serem soldadas;
• a presença de uma camada de reforço;
• alterar a posição dos elementos após o resfriamento do plástico;
• usando um ferro de solda com bicos contaminados com polímero;
• limpeza dos bicos de resfriamento e posterior utilização de peças com camada de teflon danificada.

Às vezes, em materiais de alta qualidade, o forte superaquecimento não causa defeitos externos visuais. Mas, ao mesmo tempo, ocorre uma deformação interna, quando o plástico aquecido bloqueia a passagem interna. Isso leva ao rápido entupimento e bloqueio do fluxo de água.

Além da soldagem a quente, um método de soldagem a frio é usado. A técnica envolve o uso de um solvente especial como componente ativo de soldagem, que amolece a estrutura do polímero. Devido à sua complexidade, o método não ganhou muita popularidade.