Ao organizar o abastecimento de água, os tubos feitos de vários materiais poliméricos são muito populares: polipropileno, metal-plástico, polietileno de baixa pressão, cloreto de polivinila clorado. A substituição gradual das contrapartes tradicionais de ferro fundido e aço está associada à durabilidade, baixo custo, resistência e resistência a fatores ambientais adversos, facilidade e conveniência de conexão. Tais vantagens permitem agilizar significativamente o processo de instalação de redes de abastecimento de água, reduzindo seu custo e intensidade de mão de obra.
Maneiras de conectar canos de água
O método de conexão de tubos de plástico ao instalar um sistema de abastecimento de água depende do material de que são feitos. Os métodos e ferramentas usados para dutos feitos de um tipo de plástico não são aplicáveis para outros.
Cloreto de polivinila clorado (CPVC)
- Um pedaço do comprimento necessário é cortado de todo o tubo usando uma ferramenta especial - um cortador de tubos.
- A peça de trabalho é montada com um encaixe (ângulo, T, acoplamento) sem colagem. Neste caso, mede-se a distância do tubo que entra nas juntas.
- Um chanfro é removido da extremidade da peça de trabalho com uma ferramenta especial ou uma faca afiada.
- A superfície externa da peça de trabalho e a conexão interna são desengraxadas com um solvente especial.
- Uma fina camada de uma cola especial à base de cloreto de polivinila clorada líquida é aplicada uniformemente em superfícies desengraxadas.
- O tubo é conectado à conexão no ângulo necessário e fixado nesta posição sem se mover por 1 minuto. A cola mantém os elementos conectados do sistema de abastecimento de água juntos muito rapidamente e não requer esforços adicionais para fixá-los durante o processo de colagem.
- Restos de cola são removidos com uma faca afiada.
A tubulação de plástico montada desta forma opera em alta pressão de água e não vaza. Em caso de dano não intencional ao sistema de abastecimento de água, ele pode ser reparado de forma rápida e fácil - para isso, um pedaço adequado de cloreto de polivinila é inserido no orifício e colocado em cima com uma fina camada de cola.
Tubos de policloreto de vinila (PVC) simples de cor cinza ou laranja brilhante não são utilizados em redes de abastecimento de água. Suas características e o tipo de tomada de conexão não permitem garantir a estanqueidade e estabilidade do sistema de abastecimento de água - com alta pressão, vazam. Sob a influência da água quente, eles começam a se deteriorar rapidamente. Essas comunicações são amplamente utilizadas para instalar sistemas de esgoto externos e internos.
Metal-plástico
A conexão de tubos de água de metal-plástico é feita por meio de encaixes de prensagem e crimpagem.
Instale o encaixe de compressão da seguinte forma:
- Usando uma tesoura ou uma serra, um pedaço do comprimento necessário é cortado de todo o cano.
- Uma porca e um ferrolho da conexão são colocados na peça de trabalho cortada.
- Com um medidor ou um objeto em forma de cone, o diâmetro interno da peça se expande ligeiramente - calibrado. Ao usar um medidor, ao mesmo tempo, ocorre a rebarbação do final da peça - escareamento.
- A conexão é inserida na peça de trabalho. Para facilitar a entrada e evitar arranhões e escorregões dos anéis de borracha de vedação, é lubrificado com sabão líquido.
- Na junção da conexão e da peça de trabalho, primeiro empurre o anel de compressão e, em seguida, a porca.
- Fixe a conexão na peça de trabalho apertando a porca com uma chave ajustável na rosca.
Um cano de água de metal-plástico feito com essa tecnologia, um riser de água quente ou fria, pode durar de 10 a 12 anos. Neste caso, a conexão é dobrável, requer inspeção periódica (uma vez a cada 3-4 anos) e aperto da porca se um vazamento for detectado.
O processo de conexão usando acessórios de pressão é mais trabalhoso e requer equipamentos especiais - uma prensa manual ou elétrica. A sequência de acessórios de pressão de fixação consiste nas seguintes manipulações:
- O diâmetro interno da seção do tubo é calibrado e escareado usando um medidor especial.
- Um encaixe de pressão com uma luva de crimpagem é inserido dentro da peça de trabalho. A integridade do contato entre o tubo e a conexão pode ser avaliada com a ajuda de janelas indicadoras especiais nele - se elas estiverem completamente fechadas pelo tubo, você pode iniciar o teste de pressão. Caso contrário, é necessário recalibrar e escarear o diâmetro interno da peça de trabalho com mais cuidado.
- O encaixe é fixado em uma peça de metal-plástico por meio de uma prensa elétrica ou manual com bicos de diâmetro apropriado.
Em comparação com uma conexão de crimpagem, uma conexão de crimpagem é mais conveniente - se aparecer um vazamento forte, que não pode ser eliminado apertando a porca, ela pode ser desmontada, os anéis de vedação substituídos e montados rapidamente. As conexões de pressão, embora não exijam inspeções e manutenção periódicas, não podem ser reparadas se vazarem ou forem danificadas.
Polipropileno
O método mais comum de união de tubos de polipropileno - soldagem de alta temperatura - consiste nas seguintes etapas:
- Uma peça de trabalho com o comprimento necessário é cortada de todo o tubo.
- A superfície interna da conexão e a peça de trabalho externa, que são conectadas durante a brasagem, são desengraxadas.
- Com a ajuda de um lápis preto, bem visível sobre fundo branco, é feita uma marca na peça de trabalho, indicando a distância que o tubo deve entrar na conexão durante a soldagem.
- A peça de trabalho e o encaixe de polipropileno são inseridos simultaneamente na luva e o mandril na ponta do ferro de soldar (aparelho para soldagem de alta temperatura de produtos de polipropileno) aquecido até a temperatura necessária.
- Após 5-10 segundos, as peças a serem soldadas são removidas dos corpos de trabalho do ferro de solda e conectadas sem rotação.
- Até o resfriamento completo, é permitido alterar o ângulo da peça de trabalho e do encaixe no plano vertical ou horizontal, sem girá-los um em relação ao outro.
Ao soldar tais tubos, é importante observar a temperatura e o tempo de aquecimento das peças a serem unidas. Com exposição prolongada e altas temperaturas, o polipropileno pode derreter fortemente, bloqueando ou estreitando a passagem dentro da passagem de água. Temperatura insuficiente e exposição curta levarão a vazamentos devido à fusão incompleta das superfícies de conexão da conexão e do tubo uma com a outra.
Os produtos de encanamento feitos de polipropileno irão aderir mal se houver gotas de água nas superfícies a serem soldadas - a evaporação da umidade durante a soldagem impedirá a sinterização normal do polipropileno, levando à formação de cavidades e lacunas na costura de soldagem.
Polietileno
- A porca de crimpagem é colocada primeiro no tubo, depois a pinça (anel de crimpagem).
- O tubo é inserido no corpo da conexão até parar.
- A pinça se move em direção à parte roscada da conexão.
- A conexão é fixada ao tubo apertando a porca.
Para conectar tubos HDPE para um sistema de abastecimento de água de grande diâmetro (mais de 100 mm), máquinas de solda especiais são usadas para instalar linhas de abastecimento de água de alta pressão. É impraticável usar tal dispositivo para a instalação de um sistema pessoal de abastecimento de água de polietileno em uma residência particular.
Características de conexão de tubos de diferentes materiais
Na prática, muitas vezes é necessário conectar tubos feitos de materiais de diferentes propriedades: metal e polipropileno, metal e polietileno, polipropileno e metal-plástico. Métodos de fixação:
- Para conectar tubos metálicos com polipropileno, são utilizados acoplamentos combinados, que possuem uma rosca externa ou interna soldada em plástico.
- A conexão de um tubo de polietileno (PEAD) com um tubo de aço é feita por meio de acoplamentos de compressão. Neste caso, o tubo de polietileno é fixado na conexão da forma tradicional, e a rosca de aço é aparafusada na manga com linho ou estopa e a graxa é pré-enrolada com pasta de vedação. Os cursos de água de polietileno de grandes diâmetros serão conectados a uma válvula de gaveta, uma válvula de ferro fundido com um flange especial e parafusos fortes.
- A fixação de dutos de água de metal-plástico e polipropileno é realizada por meio de um acoplamento de solda e um aparelho de soldagem por difusão (ferro de soldar para tubos de polipropileno), ou um encaixe de crimpagem e um acoplamento combinado transicional (polipropileno - rosca metálica interna).
Devido à simplicidade e disponibilidade de métodos de fixação de tubos de polímero, um sistema de abastecimento de água de plástico, ao contrário de um metal, é montado muito mais fácil e rápido, sem o uso de uma ferramenta de estriagem, pacotes fisicamente pesados de conexões roscadas ou soldagem .
