Proporțiile preparării amestecului de beton acasă

Materialul de piatră se obține prin amestecarea și întărirea unei mase compactate care conține un liant, material de umplutură și apă. Proporțiile betonului joacă un rol în crearea durabilității și a probabilității de a nu se prăbuși sub compresie. La amestec se adaugă aditivi speciali pentru a îmbunătăți proprietățile materialului atunci când sunt folosiți în diferite modele.

Compoziția betonului și aditivi speciali

În timpul producției, nisipul, piatra zdrobită, cimentul și apa sunt amestecate, concentrația ingredientelor este determinată de marca cimentului liant, de mărimea agregatului și de calitatea nisipului. Masa de beton include un număr de hidrofugi, plastifianți. În timpul procesului de betonare, apa și cimentul rămân principalele componente de legare ale amestecului.

Conform scopului, există amestecuri obișnuite pentru construcții civile și industriale, soluții speciale pentru așezarea drumurilor, ridicarea structurilor hidraulice și dispozitive de izolare termică. Există compuși pentru scopuri speciale care rezistă la temperaturi ridicate, agresiuni chimice și protejează împotriva radiațiilor.

Betonele sunt împărțite în conformitate cu GOST 74.73 - 2010, GOST 25.192 - 2012, în funcție de diferiți indicatori:

• tip de liant - compoziții de zgură, superciment, alcalin, alabastru, silicat;
• structură - amestecuri poroase, dense, agregate de consistență specială;
• condiții de întărire - întărire în mediul natural, cu tratament termic și cu umiditate, diverse presiuni.

Proporția de ciment și nisip pentru beton rămâne importantă. Aditivii conferă caracteristicilor și proprietăților specifice amestecurilor.

Tipuri de aditivi de reglementare în conformitate cu GOST 24.211 - 2008:

• plastifianți pentru a reduce volumul de apă, stabilizatori pentru a preveni delaminarea;
• reglaje de mobilitate pentru transport pe distanțe lungi;
• aditivi pentru creșterea rezistenței la îngheț, rezistență la coroziune, rezistență la apă;
• întârzieri pentru a întârzia debutul setării;
• acceleratoare pentru întărire rapidă.

Componentele sunt introduse pentru a crește densitatea, rezistența la impact, abraziunea pietrei artificiale. Componentele fotocatalitice permit materialului solid să se autocurățe de murdărie și praf. Formula concretă implică introducerea de ingrediente minerale pentru a crește vâscozitatea și activitatea pozzolanică.

Cerințe pentru compoziția betonului

Amestecul este produs în fabrici sau preparat la șantier. În acest caz, trebuie respectate proporțiile compoziției betonului pentru a produce un material cu calitățile necesare. Principalele caracteristici sunt densitatea betonului și cantitatea de liant.

După densitate, pietrele artificiale sunt împărțite în tipuri:

• în special grele, cu o densitate mai mare de 2500 kg / m³;
• grele - 2200 - 2500 kg / m³;
• ușor - 1800 - 2200 kg / m³;
• plămâni - 500 - 1800 kg / m³;
• în special ușor - mai puțin de 500 kg / m³.

Marca este alocată în funcție de fiecare domeniu de aplicare. Se iau în considerare condițiile de pregătire și transport pe o distanță, circumstanțele de întărire. Se selectează dimensiunea umpluturii grosiere, care este legată de capacitatea malaxorului, tipul acestuia, dimensiunile produsului și nivelul de armare.

Ingredientul astringent influențează calitatea amestecului:

• betonul slab se caracterizează printr-o concentrație scăzută de ciment și o incluziune crescută a pietrei zdrobite;
• gras - proporții mari de liant și o cantitate mică de umplutură grosieră;
• comercial - proporționalitatea componentelor este luată conform recomandărilor standard.

Umplutura reprezintă până la 85% din volumul amestecului, formează un miez solid, reduce contracția și previne crăparea. Este necesar să aveți toate piesele necesare pentru amestecarea betonului într-o malaxoare de beton și să respectați acuratețea dozajului.

Compoziția și proporțiile betonului pentru o găleată și pentru o malaxoare de beton

Proporția de ciment și apă (W / C) se numește modul apă-ciment, care este luat în considerare la producerea masei de beton. Cu cât raportul W / C este mai mic, cu atât amestecul este mai puternic. Teoretic, raportul ar trebui să fie în limita a 0,2, dar un astfel de aluat are o plasticitate slabă și este incomod de lucrat. În practică, se face un lot cu un indicator de 0,3 - 0,5.

Adăugarea multă apă este o greșeală în proporția de beton pentru o fundație sau altă construcție. Mobilitatea masei betonului crește, dar rezistența la compresiune și densitatea scad. Porii din amestec apar ca urmare a evaporării excesului de umiditate, care nu a reacționat cu cimentul în timpul procesului de întărire. Apa nu reacționează complet dacă nu există suficient ciment liant.

Gradele de piatră din beton sunt determinate luând în considerare rezistența finală la compresiune, care este determinată prin testarea cuburilor standard de material solidificat cu dimensiunea de 200 x 200 mm. Marcile acceptate sunt M600, M500, M400, M300, M150, M100 și mai puțin. Betonul prezintă o fiabilitate diferită în funcție de umplutura de piatră (piatră zdrobită, zgură, pietriș, lut expandat) și de caracteristicile cimentului.

Ciment М400

Când se utilizează un liant de această marcă pentru fabricarea betonului M200, se ia o proporție de 1: 3: 5: 0,5, unde porțiunile de ciment, nisip, material de umplutură și lichid sunt indicate în ordine.

Dacă luați o malaxoare de uz casnic cu un volum de ieșire de 110 litri, pregătirea betonului va necesita numărul de componente:

• ciment - 18,5 kg;
• nisip - 52 kg;
• piatră zdrobită - 115,7 kg;
• apă - 5,8 litri.

Este mai bine să folosiți nisip natural mediu până la grosier. Utilizarea nisipului argilos este limitată. O cantitate mică de particule de argilă reduce rezistența betonului. Nisipul este îmbogățit în procesul de spălare, amestecând cu materialul importat de înaltă calitate.

Proporții de ciment M400, nisip și piatră zdrobită pentru obținerea diferitelor tipuri de beton într-o găleată (în kilograme):

• M100 - 1,0: 4,6: 7,0;
• M150 - 1,0: 3,6: 5,6;
• M200 - 1,0: 2,7: 4,9;
• M250 - 1,0: 2,3: 3,8;
• M300 - 1,0: 2,0: 3,5;
• M400 - 1,0: 1,3: 2,5.

Apa se ia de obicei în jumătate din cantitatea de ciment. Gradul de beton depinde de ceea ce va fi construit, de exemplu, o fundație pentru gard, zonă oarbă, șapă sau stâlp.

Trebuie să amestecați soluția înainte de utilizare, într-un volum care poate fi utilizat în 2 ore.

Ciment М500

Utilizarea unui liant al acestei mărci cu o proporție similară de 1: 3: 5: 0,5, unde porțiunile de ciment, nisip, material de umplutură și apă sunt indicate în ordine, conferă calității betonului M350.

Pentru a pregăti amestecul într-o malaxoare de beton cu o putere finală de 240 litri, sunt luate următoarele componente:

• ciment - 40,5 kg;
• nisip - 113,8 kg;
• piatră zdrobită - 235 kg;
• apă - 12,65 litri.

În loc de nisip, puteți folosi rămășițele metalurgiei, mineritului, industriei chimice. Este dificil să faci chiar și beton M400 acasă și este mai bine să comanzi marca M500 din fabrică. Producătorii vând kituri de amestecare a apei uscate la fața locului, dar aceste kituri trebuie să fie obținute de la un furnizor de renume.

Proporțiile compoziției betonului pentru fundarea cimentului M500, a nisipului și a materialului de umplutură pentru prepararea diferitelor tipuri de beton într-o găleată (în kilograme):

• M100 - 1,0: 5,8: 8,1;
• M150 - 1,0: 4,5: 6,7;
• M200 - 1,0: 3,5: 5,5;
• M250 - 1,0: 2,6: 4,4;
• M300 - 1,0: 2,4: 4,4;
• M400 - 1.0: 1.7: 3.3.

Raportul este corect pentru betoanele care sunt așezate pe o suprafață densă. Baza poroasă aspiră umezeala din amestec, astfel încât masa solidificată este de 1,5 ori mai puternică.

Reguli de bază și recomandări pentru amestecarea betonului

Amestecul este compactat cu atenție în timpul procesului de fabricație și așezare și se observă proporțiile.Aerul este expulzat din goluri, iar lățimea este redistribuită pentru o aderență strânsă la agregatul solid. Vibratoarele electrice manuale sunt utilizate la turnarea zonelor monolitice, iar mesele vibrante sunt utilizate la fabricarea betonului armat și a blocurilor de beton (plăci, grinzi, grinzi).

Hidroizolarea se efectuează în 2 etape:

• la compoziție se adaugă aditivi de întărire;
• structurile finite sunt acoperite cu un strat impermeabil de acțiune penetrantă.

Componentele sunt introduse în masă care rezistă la coroziune. Forma structurii și locația este aleasă astfel încât produsul finit să fie mai puțin expus forțelor de forfecare, îndoirilor și altor tipuri de distrugere și să preia doar sarcina de compresie.

Iarna, betonul se încălzește la șantier după ce a fost așezat în cofraj. La îngheț, interacțiunea dintre apă și ciment este slăbită, masa nu capătă rezistență. După decongelare, aceste articole se pot destrăma în componentele lor individuale. Pentru încălzire, electrozii sunt introduși în masa prin care curge un curent electric.

Caracteristicile amestecurilor de beton

Clasa de beton este determinată de rezistența la compresiune. Cubul este testat prin compresie și în 95 de cazuri se prăbușește dintr-o singură sarcină, care este luată ca limită. Clasa este indicată de litera B și numerele care indică valoarea presiunii la limită în MPA (megapascali), de exemplu, B25.

La proiectare, se atribuie vârsta amestecului, care corespunde rezistenței sale la tracțiune și compresiune de-a lungul axei centrale la un anumit timp de solidificare. Gradul de beton cu litera M și cifre de la 50 la 1000 înseamnă rezistență maximă în kgf / m³.

Lucrabilitatea amestecului înseamnă timpul de decantare a conului probei de beton selectate și este un indicator important atunci când se betonează cu o pompă de beton:

• super-greu - mai mult de 50 de secunde;
• greu - 5 - 50 sec.;
• mobil - mai puțin de 4 sec.

Alți indicatori sunt rezistența la îndoire, rezistența la îngheț, rezistența la apă. Rezistența la îngheț este prezentată de litera F și numerele 50 - 1000, care indică numărul de serii de îngheț și dezgheț până la distrugere. Rezistența la apă este arătată de litera W și numerele 2 - 20, care indică cantitatea de presiune pe care o poate rezista o probă cilindrică.

Domeniul de aplicare al betonului

Piatra artificială este utilizată în diferite direcții de construcție, în funcție de ce proporții de componente, ciment și aditivi au fost stabilite în producția produsului.

Domeniile de aplicare a calităților după rezistență:

• fabricarea pernelor de fundație suport - M100, M150;
• turnarea șapelor monolitice, a bazelor, a căilor, a zidurilor de sprijin, a zonei oarbe - M200;
• instalarea fundațiilor de benzi monolitice, fundații de plăci, elemente portante, suprafețe de drum - M350;
• construirea de structuri pentru structuri hidraulice, mine - М400 și М450;
• construirea de structuri cu cerințe speciale de calitate, de exemplu, baraje, baraje, stații de metrou - M500, M550.

În construcțiile private, se utilizează diferite tipuri de beton. Pentru așezarea podelelor, speciile calde sunt luate cu utilizarea de zgură, lut expandat în loc de piatră zdrobită. Deșeurile de prelucrare a lemnului sunt utilizate ca umplutură, se folosesc așchii, rumeguș. Astfel de amestecuri sunt mai ușoare și previn hipotermia camerei. Compozițiile sunt întărite cu o plasă la construirea intrărilor în casă, coborâre în garaj, pentru a reduce efectul de forfecare.

În construcția de capital, betonul este utilizat pentru construcția de clădiri înalte și joase, arcade, poduri, cupole, grinzi și țevi. Cadrul metalic din plăci, grinzi, grinzi extinde posibilitățile de utilizare a produselor din beton armat.