Prefabrikovaný základ domu zo železobetónových konštrukcií je postavený rýchlo a nevyžaduje rozsiahle prípravné práce v podobe osadenia debnenia a osadenia výstužnej klietky. Bloky FBS nevyžadujú čas na dosiahnutie pevnosti, betón bol testovaný v továrni. Pásovú základňu je možné zaťažiť murivom a podlahu suterénu je možné vyrobiť ihneď po dokončení inštalácie.
Základné informácie a zariadenie blokov FBS
Základové bloky sú vyrobené z betónu vo forme obdĺžnikovej konštrukcie. Vo vnútri je podľa technológie inštalovaný rám z určitých druhov výstuže. Umelé kamene sa vyrábajú v akejkoľvek veľkosti, hmotnosť sa pohybuje od 240 do 1960 kg.
Štandardné vlastnosti betónových blokov:
- vodotesnosť W2;
- vydržať najmenej 50 sérií zmrazenia a rozmrazenia;
- hustota v rozmedzí 2,2 - 2,5 t / m3;
- pevnosť 100 - 110 kg / cm2;
- mrazuvzdornosť F200.
Prefabrikované prvky sa dodávajú s montážnymi slučkami z výstuže, ktoré sú určené na zaháknutie počas inštalácie pomocou žeriavov a sú umiestnené v hornej rovine. Používa sa betón triedy B7,5 až B15, ako výplň slúži keramzit, drvina.
Továrne vyrábajú výrobky na mieru s rôznymi druhmi kovových ôk, rámov alebo položených lineárnych prvkov. Výrobcovia vyrábajú betónové zmesi s rôznymi vlastnosťami vďaka špeciálnym prísadám, ktoré zvyšujú mrazuvzdornosť alebo odolnosť proti vlhkosti.
Označenie odrôd základov FBS:
- štandardné bežné výrobky z tuhej náplne - FBS;
- s vnútornými dutinami na zníženie hmotnosti - FBP;
- s priechodným otvorom pre rúrky - FBV;
- podkladové vankúše - FL.
Posledný uvedený typ je plochý lichobežníkový tvar vyrobený z ťažkého betónu s výstužou.
Bloky by mali byť umiestnené v prvom rade pod obdĺžnikovými prvkami, aby sa optimalizoval a rovnomerne rozložil tlak z budovy na zem. Vankúše vyrovnávajú nerovnosti terénu a znižujú vibrácie na tvrdom podklade. Železobetónový obklad zníži náklady na pracovnú silu pri stavbe základu.
Pôsobnosť
Prefabrikované výrobky sa používajú na stavbu základov viacpodlažných štruktúr s veľkou hmotnosťou a na postavenie opory domu v súkromnej výstavbe. Úroveň dopytu určuje pevnosť základu bloku, ktorý je navyše vo vnútri každého kusu opatrený kovovým rámom.
Prefabrikované základne sa používajú tam, kde je nalievanie monolitických častí neprijateľné z rôznych dôvodov:
- veľká vzdialenosť od závodu na výrobu betónových zmesí;
- nepriaznivá klíma pre kalenie materiálu v otvorených podmienkach;
- nedostupnosť zákazníka pre dlhodobú výstavbu nulového cyklu;
- túžba znížiť náklady na prácu v zariadení.
Prefabrikované prvky pre predĺžený základ sa nepoužívajú na vyvýšené pôdy a klesajúce pôdy, pretože páska jednotlivých blokov veľmi dobre neodoláva ohybovým silám. V takom prípade použite podklad zo základových vankúšov alebo urobte monolitickú dosku pod celým domom.
V nestabilnej pôde je možné vytvoriť základ FBS, ak existuje tlakový separačný systém vo forme hromád alebo samostatných stĺpov s pripojením pomocou mriežky alebo dosky.Je potrebné inštalovať bežné bloky, ktoré sa striedajú s monolitickými časťami, aby sa zvýšila pevnosť v ohybe, pričom sa vykonáva postupné obliekanie švov medzi radmi prefabrikovaných prvkov.
Výrezy v produktoch sa používajú na kladenie komunikácií, čo je vhodné pre industrializáciu stavieb. Z ľahkých prvkov sa kladú steny suterénu, suterénu, používajú sa bloky s výplňou trosky, expandovaná hlina, so spojivom silikónového typu.
Výhody a nevýhody
Hlavnou výhodou je krátka doba výstavby pevného základu. V súkromnej bytovej výstavbe nie je potrebné dôkladné hnetenie komponentov, aby sa zachovali proporcie zmesi, pripravili sa materiály a postavilo sa debnenie. V zime sa základ stavia bez špeciálneho zahriatia betónu, čo zákazníkovi šetrí peniaze.
Výhody použitia základových blokov FBS:
- bloky sú dodávané s upevňovacími slučkami na použitie vybavenia zdvíhacích mechanizmov;
- v bočných plochách sú vyčnievajúce a konkávne drážky pre odolnejšie spojenie prvkov;
- pre chladné oblasti sa do zmesi pridávajú nemrznúce prísady;
- materiál sa vyrába v továrni, takže výrobky zodpovedajú normám;
- životnosť sa blíži k päťdesiatim rokom;
- existujú špeciálne typy železobetónových skiel pre stĺpy.
Hlavnou nevýhodou je obtiažnosť zabezpečenia vodotesnosti spojovacích spojov medzi doskami FBS. Problém sa rieši použitím bentonitovej šnúry na vonkajších stranách škáry. Všeobecná izolácia od vlhkosti sa vykonáva povrchovou úpravou pomocou sklenených vlákien alebo zosieťovaného polypropylénu. Vodná bariéra je namontovaná v hornej časti základne nad úrovňou zemnej vlhkosti tak, aby sa fólia počas výstavby nulového cyklu neodlepovala.
Nízko kvalitné betóny môžu zamrznúť, a preto je pre ne vytvorená dobrá tepelná izolácia vonkajších stien. Izolácia s nízkou hustotou je pripevnená k blokom lepidlom, potom je zafixovaná zemou pri zasypávaní základových dutín.
Prípravné práce
Na zemi sú osi základnej základne rozdelené, prevzaté z usporiadania blokov pre základ. Správny výpočet rozmerov na stavenisku umožní zabrániť deformáciám a odolávať požiadavkám na inštaláciu zvislých konštrukcií, ako aj na podoprenie podlahových dosiek na steny a stĺpy.
Postup prípravy:
- Osi objektu sú vyznačené geodetom pomocou teodolitu (rohy konštrukcie) a úrovne (značky dna výkopu, priekopa).
- Pozdĺž vnútorného a vonkajšieho okraja základu je natiahnutá šnúra, značkovacie body sú vyňaté zo vzdialenosti mimo stavebnú plochu tak, aby pri zemných prácach zostali neporušené.
- Podrážaním a nalievaním každej vrstvy je upravený podklad z piesku alebo cementu alebo je položený železobetónový obklad základových vankúšov (tvárnic FL).
- Zapustené časti železobetónového ostenia sú zvárané, švy sú ošetrené hydroizolačnými materiálmi.
- Kontroluje sa správne napnutie značkovacej čiary.
Piesok, drvený kameň a cement sa zberajú na prípravu malty na utesnenie škár. Na rozpery pri medziklopení blokov sa používajú drevené bloky 50 x 100 mm. Potrebné nádoby na vodu a miešadlo, lopaty, hladidlá, kladivá. Vodorovnosť sa kontroluje vodnou alebo laserovou hladinou, zvislosť inštalácie základu bloku sa koordinuje olovnicou.
Technológia kladenia
Prvky sa kladú na cementovo-pieskovú maltu, ktorá ich drží pokope posypaným alebo prefabrikovaným vankúšom. Niekedy pôdorysný plán zahŕňa položenie drôteného pletiva na miestach, kde je položený základ z betónových blokov.Správnosť inštalácie sa kontroluje pomocou nástrojov, nastavených pomocou páčidla. Ak je zošikmenie značné, jednotka sa zdvihne na závesoch a základňa je vyrovnaná pre inštaláciu.
Švy medzi prefabrikovanými prvkami sú utesnené roztokom, ktorý je predtým vyvŕtaný a zošitý na utesnenie. Druhý rad sa položí na maltu tak, aby sa pozorovalo podviazanie vertikálnych švov. Ak sa počas inštalácie objavia nevyplnené oblasti, do ktorých sa štandardné bloky nezmestia, sú utesnené betónom. Za týmto účelom je nainštalované debnenie.
Hotová konštrukcia z vonkajšej strany je opláštená fóliou, ktorá ju izoluje od vlhkosti, po ktorej je izolovaná polystyrénom, penoizolom alebo inými materiálmi s nízkou nasiakavosťou. Podlaha suterénu alebo stena prvej úrovne sa položí ihneď po stuhnutí malty a zasypaní sínusov.
Steny suterénu môžu byť užšie ako základová páska alebo presahovať. Závisí to od materiálu muriva, pričom rozmery sa vyberajú podľa konštruktívneho výpočtu. Ak je stena ľahká a teplá (penový betón, škvárobetón, pórobetón), bude jej hrúbka malá. Pred pokládkou sa vykoná vodorovná izolácia a po obvode škáry sa umiestni pozinkovaný odtok. Zabráni sa tak tomu, aby sa dážď a sneh dostali do spoja.
Spôsob, ako ušetriť peniaze
Vankúšové dosky je možné položiť s takou vzdialenosťou, aby podpora nadložného bloku oboma koncami padla na železobetónové prvky. Medzery medzi tímami PL sú upchaté zemou a narazené. Úspory z takejto prerušovanej inštalácie sú asi 22 - 25%, čo vedie k zníženiu nákladov na stavbu prefabrikovaného základu.
Na utesnenie spojov medzi prefabrikovanými konštrukciami sa niekedy používa suchá zmes zriedená vodou. Je to pohodlné, ale môžete znížiť náklady prípravou bežnej cementovo-pieskovej malty v koncentrácii 1: 3 (cement, respektíve piesok).
Organizácia staveniska zahŕňa správne skladovanie blokov vo vzdialenosti predĺženého výložníka žeriavu. Pred inštaláciou blokov v montážnej polohe a premiestnením zdvíhacích mechanizmov teda nemusíte hľadať ďalší priestor.
Vo fáze výstavby nulového cyklu sa používajú malé nákladné žeriavy s vhodnou nosnosťou, ktoré si ľahko poradí so základovými blokmi. Koľajové vežové žeriavy sú spojené v štádiu výstavby druhého a ďalších poschodí, keď nákladné žeriavy už nebudú schopné dosiahnuť požadovanú výšku.
Je dôležité použiť stavebný vývojový diagram, ktorý označuje každú etapu práce s uvedením časového intervalu. Umožní to prenajatému zariadeniu stáť menej nečinne a stavba bude dokončená včas. Zhotoviteľ musí zabezpečiť dodávku blokov z továrne a ich inštaláciu z kolies, čo prinesie hmatateľnú úsporu nákladov.
