Ako správne položiť podlahové dosky

Železobetónové dosky sa používajú do nosného rámu budov, blokovacích tunelov a vykurovacích sietí. Správne kladenie podlahových dosiek je dôležité pre pevnosť a trvanlivosť konštrukcie. Panely sa vyrábajú betónovaním do tvarovaného debnenia, výrobky sa dodávajú na stavenisko a montujú sa v návrhovej polohe. Konštrukcie sa vo výrobnom závode testujú na pevnosť a ďalšie ukazovatele a na mieste inštalácie sa kontroluje kvalita inštalácie.

Odrody podlahových dosiek

Panely sú vyrobené z kvalitných komponentov v súlade s výrobnou technológiou. Dosky odolávajú vysokému zaťaženiu v dôsledku výstužného rámu, preto sa používajú na nosné zábrany za normálnych podmienok a v seizmologicky nebezpečných oblastiach.

Výrobky sa líšia výrobným spôsobom v súlade s GOST 26.434 - 1985:

• PC - výroba debnenia;
• PB je metóda bez debnenia.

V prvom prípade sa používa hotové debnenie s inštalovanými výstužnými konštrukciami. Betón požadovanej kvality sa vkladá do foriem, podrobí sa vibráciám, prechádza parnými komorami a tuhne. Pre rám sa používa tyčová oceľ AT-IV, AT-V, AT-VI (namáhaná) a A-II, A-III (namáhaná). Priečne vystuženie sa vykonáva kovovou sieťkou.

Kontrola kvality potvrdzuje vlastnosti:

• pevnosť v tlaku, ohyb, krútenie;
• zhoda rovín a rozmerov;
• ukazovatele zvukovej a tepelnej izolácie.

Debnenie sa vykonáva na dopravnom páse. Dopravník posúva železobetónový pás, v ktorého hrúbke sú oceľové laná. Pás sa lisuje, potom izoluje špeciálnym materiálom a zahreje sa na technologickú teplotu, aby sa urýchlili chemické procesy. Po stuhnutí je páska nastrihaná na požadovanú veľkosť.

Výhodou debnenia bez formy je, že výroba sa dá rýchlo prepnúť na rôzne veľkosti panelov. Metóda extrudéra je typom formovania bez formy, pri ktorom sa používa vyhladzovací mechanizmus na vyrovnanie povrchu produktu a zabránenie vzniku trhlín.

Rozdiel v druhu práce a stavbe

Panely s dutým jadrom sú umiestnené v nosných stropoch medzi úrovňami budovy a krytinami. Odolávajú teplotným extrémom, vyznačujú sa zvýšenou zvukovou izoláciou a zabraňujú šíreniu plameňa v prípade požiaru. Hrúbka je 220 mm, v tele sú pozdĺžne vytvorené okrúhle, oválne alebo štvorcové priechodné otvory.

Rebrované výrobky sa používajú na pokrytie a pokrytie veľkých plôch, napríklad telocviční, dielní, nákupných centier. Hlavné teleso obdĺžnikovej dosky je ploché; pozdĺžne strany sú opatrené výstužami. Nevýhodou je, že strop je rebrovaný a výhodou je, že je vysoko odolný voči mechanickému namáhaniu.

Pevné dosky sa vyznačujú veľkou hmotnosťou a vysokou pevnosťou v porovnaní s inými doskovými výrobkami. Používajú sa pri stavbe silne zaťažených podláh podláh a pivníc, kde pôsobia veľké váhy a vibračné sily.

Panely so šikmými koncami sa používajú v rámovej a monolitickej konštrukcii, keď sa stavajú z veľkých blokov, tehlových kameňov.Monolitické výrobky predstavujú betónovú dosku s výstužou, používajú sa v bytových a priemyselných stavbách budov so silnými vibračnými silami.

Doplnkové plné panely sú vyrobené z betónových tried M450, M500, vďaka čomu vydržia 1 - 3 t / m². Používajú sa v silne zaťažených podlahách, je možné ich umiestniť na sokle a základy priemyselných dielní, elektrární. Ľahké podlahové dosky sú vyrobené s mnohými dutinami, a preto sú ľahké.

Dosky extrudéra sú široko používané v rôznych budovách, obsahujú o 5% menej otvorov ako duté výrobky. Pri procese odlievania bez formy formovací mechanizmus tlačí na otvory, výrobok je vystužený kovovými káblami.

Podoprenie dosiek

Prekrytie vymedzuje priestor v budove, súčasne absorbuje zaťaženie a prerozdeľuje ho na zvislé nosné prvky. Vodorovné dosky spájajú zvislé nosné časti konštrukcie a zaisťujú stabilitu domu. Membrány panelu sú vystavené prevádzkovému zaťaženiu spôsobenému vlhkosťou, reproduktormi a zvukom. Veľkosť podpery na stenách alebo priečnych nosníkoch závisí od typu výrobku a materiálu stien.

Existujú regulačné odporúčania, ktoré sú uvedené v SNiP 208.01 - 1985 „Príručka pre projektovanie bytových budov“:

• plné dosky na betónových a železobetónových stenách, kovové a železobetónové. priečniky - 80 - 120 mm, ak sú podopreté pozdĺž celého obrysu, je hĺbka 60 - 90 mm;
• na stenách z kameňa a tehál - 120 - 150 mm;
• na zvislých plotoch z vibrovaných blokov alebo dosiek - 100 mm.

Je povolené inštalovať podlahové dosky na pásový základ, steny vyrobené z rôznych materiálov, okrem drevených trámov a dosiek. Krabica vyrobená z materiálov s nízkou hustotou (pórobetón, penový blok, betón z expandovanej hliny) je navyše vystužená železobetónovým pásom, na ktorý priamo dochádzajú dosky.

Normatívne požiadavky na hĺbku ložiska nie sú vždy splnené. Prepočet minimálnej prípustnej hodnoty vykonávajú projektanti a projektanti, ktorí majú potvrdené právo na vypracovanie technickej dokumentácie pre stavbu.

Takéto výpočty sa preto nerobia nezávisle treba brať do úvahy veľa významných faktorov, napríklad úroveň seizmicity budovy, hrúbka zvislých plotov a ich materiálu, váha zariadenia, ľudia. Všetky tieto údaje sú nahradené vzorcami s určitými koeficientmi, ktoré sa vyberajú podľa určitých pravidiel.

Požiadavky na skladovanie dosiek a murivo

Citlivosť na vlhkosť a pórovitosť materiálu je faktor, ktorý vyžaduje dodržiavanie noriem pre skladovanie, prepravu panelov pred začatím inštalačných prác. Podlahové panely sa kladú po základových blokoch pieskového lôžka, rámovaní alebo vzpriamení steny, takže často čakajú v rade na uloženie na zemi.

Deformácie v prípade porušenia pravidiel skladovania vo forme trhlín, ohybov vedú po uložení dosiek v montážnej polohe k nebezpečnému zničeniu, preto sú skladovacie miesta vybavené a pravidelne sa kontroluje stav panelov.

Pravidlá kladenia železobetónových panelov na skladovanie:

1. Na zemi v mieste poranenia musíte dať bridlicu, strešný materiál alebo polyetylén. Podložka bude chrániť pred dennými zmenami teploty a zabráni kondenzácii na povrchu betónu a v dutinách.
2. Po uskladnení sú dosky pokryté podobnými materiálmi. Môžu sa použiť plechy.
3. Stohovanie do výšky 2,5 m je povolené, upevňovacie slučky sú umiestnené na vrchu produktu. Do jedného bloku nemôžete ukladať výrobky rôznych účelov a veľkostí.
4. Za každým radom sú umiestnené drevené vrstvy, ktoré sú umiestnené jeden pod druhým vertikálne. Podlahové panely sa ukladajú iba vodorovne, šikmo a zvislá poloha nie je povolená.

Hrúbka tyčí by mala byť najmenej polovica výšky dosky, tesnenia bránia kontaktu betónu s kovovými pántmi, znižujú riziko korózie a zjednodušujú prácu inštalatérov. Stoh je umiestnený tak, aby sa šíp žeriavu dostal k nemu a tam bol vstup pre dopravu.

Potrebné náradie a materiál

Železobetónové podlahové prvky sú ťažké, preto sa na ich zdvíhanie a inštaláciu používajú nákladné alebo vežové žeriavy. Elektromechanické jednotky sa vyberajú s prihliadnutím na hmotnosť panelov, nosnosť strojov, polohu konštrukcií, typ zariadenia a prístrojov.

Žeriavy musia byť v prevádzkovom stave, mechanické zariadenie musí byť v dobrom prevádzkovom stave. Stav strojov a prístrojov potvrdzujú regulované akty periodických testov. Stropy môžu inštalovať pracovníci a pracovníci žeriavov s príslušnou kvalifikáciou potvrdenou certifikátmi. Stavitelia výšok sú dodávané s bezpečnostnými pásmi a topánkami s protišmykovou podrážkou.

Náradie a materiál:

• elektrický zvárací stroj, kompresor, zbíjačka, lešenie;
• kladivá, hladidlá, vodováhy, pilky na kov, páčidlá, lopaty;
• žliabky pre maltu na vyplnenie škár a podporných plôch dosiek;
• piesok, štrk, cement, podlahové panely.

Jedno montážne zariadenie sa používa na prácu s viacerými prefabrikovanými konštrukciami, aby sa skrátil čas inštalácie. To zníži zložitosť procesu a zvýši produktivitu. Na rovnomerné rozloženie síl pri zdvíhaní sa používa lanový záves so štyrmi vetvami.

Ľudia by nemali byť na doskách pri zdvíhaní a pohybe vo vzduchu. Inštalačný priestor je oplotený tak, aby v ňom neboli žiadni externí pracovníci, ktorí by sa nepodieľali na inštalácii podláh. Pokládka ďalšieho poschodia sa vykonáva po dokončení inštalácie podlahy na predchádzajúcej vrstve.

Pravidlá kladenia podlahových dosiek

Výrobky sa kladú po inštalácii nosných prvkov rámu a zváraní ich zapustených častí. Panely sa prepravujú žeriavom na miesto inštalácie v horizontálnej polohe. Dosky sa niekedy dopravujú s posunom šikmo, potom sa na ich presun do vodorovnej polohy používajú chápadlá s automatickými zariadeniami alebo sklápače vo forme rámu.

Rozsah práce podľa noriem ENiR 4-1-7:

• príprava malty na utesnenie spojov po zváraní;
• zdvihnutie a nastavenie dosiek do projektovanej polohy;
• vyrovnanie pomocou zariadení polohy prvkov, oprava nepresností;
• zváranie štítkov na doskách, nosných konštrukciách a medzi nimi na paneloch;
• nalievanie betónu do dutín kĺbov.

Miesto inštalácie je vyčistené, roztok je roztiahnutý pod oblasť podpory. Inštalatéri vezmú ďalšiu časť dosky a položia ju na maltovú vrstvu. Panel sa kontroluje s natiahnutými slučkami a kontroluje sa vodorovná a výšková kontrola. Upevňovacie slučky predtým zváraných prvkov sú ohnuté páčidlom a kladivom, aby vydržali veľkosť podpery.

Pred začatím inštalácie sú práce dokončené:

• inštalácia stĺpov a ovládanie zo zvislosti, polohy na výšku a v pôdoryse podľa výkresu;
• vzájomné vyplnenie základových otvorov tlačením;
• vypracovanie technickej mapy pohybu a parkovania žeriavu;
• dodávka náradia, zásob a materiálu do pracovnej oblasti.

Návrhová medzera medzi doskami sa upravuje v súlade s odporúčaniami projektu. Dosky prvého poschodia sa inštalujú z lešenia a počas montáže ďalších používajú pracovníci predtým dodané prvky. Panely sú zvarené najmenej v troch rohoch.

Rezanie dosiek

Pri technickom návrhu organizácie práce je plán rozloženia podlahových prvkov opatrený uvedením rozmerov a špecifikácie, čo prácu zjednodušuje. Niekedy zložité usporiadanie budovy vylučuje použitie štandardných panelov. Dosky sú rezané alebo je na mieste vyrobené monolitické prekrytie pre domácich majstrov.

Rezanie železobetónových výrobkov je povolené, ale podlieha pravidlám.Duté prvky s dĺžkou viac ako 5 m s hrúbkou 220 mm alebo s kotvami na koncoch sa nesmú rezať. Akékoľvek porušenie celistvosti dosky negatívne ovplyvňuje pevnosť, pretože do výrobku je vložená výstuž pod napätím, ktorá odoláva ohybu a krúteniu.

Rezanie by sa malo objednať v továrni s potrebným vybavením na udržanie kvality železobetónového prvku. Skrátenie panelu na stavenisku je spojené s veľkou fyzickou námahou. Pracovníci nosia osobné ochranné pracovné prostriedky a dodržiavajú bezpečnostné predpisy.

Pravidlá rezania:

• koordinácia rozmerov sa vykonáva, keď je výrobok v spodnej časti pomocou kotúčovej píly alebo brúsky, páčidla, kladiva, značkovacieho nástroja;
• používa sa diamantový kotúč, ktorý reže výstuž a betón;
• umiestnenie výstužných tyčí je vopred určené;
• pozdĺž produktu a potom naprieč sa urobí rez;
• betón sa zráža kladivom, odrezáva sa výstuž.

Výsledné dutiny sú vyplnené betónom. Ak potrebujete vyrezať otvor pre poklop, prielez, je lepšie takéto miesto obísť a dokončiť monolitický úsek s inštaláciou výstuže a panel nevystrihnúť.

Užitočné rady

Inštalácia dosiek je neustále sledovaná. Kontroluje sa kvalita výrobkov na prekrývanie, certifikáty a pasy. Prihliada sa na správnosť skladovania a prepravy. V procese práce sa skúma súlad s projektom, kvalita tesnenia spojov a zváranie vložených častí. Ak sú škáry v zime vyplnené betónom, miesto sa zahrieva až do úplného stuhnutia zmesi.

Pri veľkých stavbách sa spoje kontrolujú po dosiahnutí konštrukčnej pevnosti, inštalácia sa kontroluje pomocou úrovní a laserových úrovní. Ak v projekte došlo k zmenám, vykonajú sa výkresy s podrobnými pokynmi, vedú sa zváracie protokoly, zalepia sa spoje, vypracujú sa akty skrytých prác.

Nedávajte dosky, ktoré majú zlomené pánty, nie sú očistené od nečistôt alebo priľnavých vrstiev. Počas prestávky nie sú zdvihnuté konštrukcie ponechané zavesené, ale po dokončení zvárania sa stohujú. Po odstránení závesov a ich premiestnení vzduchom pri vetre s rýchlosťou vyššou ako 15 m / s alebo do hmly nie je možné panely vyrovnať páčidlom.

Výpočet a výkres rozloženia sa uskutočňujú pred základovým zariadením, aby sa presne určila poloha stien a stĺpov v priestore a zaistila sa správna hĺbka podpery.