Životnosť a prevádzka plynovodov

Životnosť plynovodu je doba prevádzky siete, ktorá sa počíta od okamihu inštalácie alebo opravy až po vývoj technologického zdroja materiálu a vybavenia. Trvanie používania rúr určuje výrobca, ktorý je uvedený v sprievodnej dokumentácii. Po skončení životnosti plynových potrubí v bytovom dome sa vykoná ich komisionálna skúška, vykoná sa technická kontrola, po ktorej sa vyhotoví zákon. Dokument naznačuje možnosť predĺženia doby prevádzky alebo potrebu výmeny komunikácií.

Uvedenie plynovodov do prevádzky

Plynovod je uvedený do prevádzky po kontrole materiálov, kvality inštalácie, usporiadania zariadení

Dodávka plynu do obytných budov sa vykonáva pomocou ventilátorov. Na ceste dodávky plynu do sídla je nainštalovaných niekoľko rozvodných staníc, z ktorých posledná je namontovaná vo vnútri alebo mimo budovy. Ďalej je plyn dodávaný do bytov cez stúpačky, kde sú z nich odbočky na merače a z nich spotrebiteľom (kachle, stĺpy, kotly). Schémy zapojenia a zapojenia sa vykonávajú v súlade so stanovenými pravidlami a predpismi. Dodržiavanie technológie kontrolujú špeciálne kontrolné služby.

Uvedenie plynovodov do prevádzky je povolené za predpokladu splnenia týchto parametrov:

  • hrúbka steny potrubia - 3 mm pre podzemné a 2 mm pre vonkajšie;
  • priemer - 15-100 mm;
  • návrhový tlak - 3-12 atmosfér;
  • výška stropu - od 220 cm;
  • tesnenie je samostatné, nie v potrubiach alebo vedľa stúpačky vykurovania;
  • nie oproti oknám a dverám;
  • voľný prístup k inšpekcii a opravám;
  • prítomnosť účinného prirodzeného vetrania;
  • nedostatok horľavých materiálov v povrchovej úprave;
  • iba zvárané spojenie pomocou spojok;
  • použitie špeciálnych zariadení na upevnenie na steny.

Príjem vnútropodnikovej komunikácie spočíva v kontrole stavu nasledujúcich kritérií:

  • zváranie kĺbov;
  • farbenie (na železo);
  • materiál výroby;
  • tesnosť systému.

Zákon označuje ďalšie obdobie, najneskôr do ktorého bude potrebné vykonať ďalšiu kontrolu.

Faktory ovplyvňujúce stav potrubí

Životnosť rúr klesá pod vplyvom vonkajších podmienok

Životnosť plynovodu závisí od množstva objektívnych a subjektívnych faktorov, ktoré ho môžu predĺžiť alebo skrátiť. Prax ukazuje, že väčšina nadzemných a podzemných diaľnic si zachováva svoju výkonnosť aj po skončení záručnej doby, niekedy ju niekoľkonásobne prekračuje. Existujú však časté precedensy, keď sa sieť zrútila dávno pred koncom fakturačného obdobia.

Prevádzkový čas komunikácií je ovplyvnený nasledujúcimi dôvodmi:

  • Chyby v dizajne vedúce k následným deformáciám a prasknutiam.
  • Porušenie technológie kladenia, vyjadrené v slabých kĺboch, ignorovanie použitia rukávov pri prechode cez steny.
  • Kvalita použitých materiálov pri inštalácii.
  • Obsah zásad a kyselín v pôde, ktorý vedie ku korózii kovov.
  • Vlhkosť vzduchu.
  • Dodržiavanie harmonogramu kontroly stavieb.

Všetky tieto faktory vedú k skutočnosti, že potrubia z tej istej dávky môžu slúžiť úplne odlišne.

Údržba

Údržbu plynovodu vykonávajú licencované spoločnosti

Pravidelná údržba plynovodov umožňuje identifikovať a eliminovať havarijné situácie a predĺžiť ich životnosť.

Údržba plynovodov zahŕňa tieto činnosti:

  • Externé vyšetrenie na zistenie vonkajšieho poškodenia, korózie, odlupovania ochranného povlaku.
  • Monitorovanie výkonu uzatváracích a regulačných ventilov.
  • Kontrola tesnosti systému stlačením.
  • Obnovenie celistvosti kĺbov.
  • Odstránenie hrdze, použitie nového ochranného náteru.
  • Výmena núdzových fragmentov.
  • Kontrola tesnosti zariadenia a možnosti úniku.

Tieto manipulácie musia vykonávať iba kvalifikovaní zamestnanci plynárenskej služby.

Je zakázané nezávisle zasahovať do systému, kontrolovať ho otvoreným plameňom alebo ukladať na potrubia obväzy.

Rekonštrukčné práce

Únik plynu je faktor, pri ktorom je potrebná urgentná oprava potrubí a ventilov

Plánované opravy potrubia sa vykonávajú po uplynutí záručnej doby stanovenej ich výrobcami. Rutinná kontrola sa však vykonáva každých 5 - 10 rokov, v závislosti od prevádzkových podmienok systému. Používajú sa špeciálne prístroje, vykonávajú sa rôzne vyšetrenia. Na základe výsledkov auditu je vypracovaný protokol a plán práce.

Existujú nasledujúce značky naznačujúce potrebu opravy:

  • stenčenie stien;
  • porušenie zváracích švov;
  • detekcia úniku;
  • vzhľad hrdze;
  • vypúšťanie alebo vyblednutie farby.

Postup opravy spočíva v úplnej alebo čiastočnej výmene potrubí. Odmietnuté oblasti sú vyrezané a na ich miesto sú nainštalované nové fragmenty.

Tento proces sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

  1. Vypnite prívod plynu do stúpačky.
  2. Potrubie je čerpané vzduchom.
  3. Poškodené miesta sú vyrezané.
  4. Nové rúry sú zvárané.
  5. Systém je skontrolovaný na tesnosť.
  6. Oceľové časti sú natreté žltou farbou a v bytoch podľa vkusu obyvateľov.

Poslednou fázou je vypracovanie aktu o dokončenej práci.

Výpočet stupňa opotrebenia potrubia

Príklad výpočtu plynovodu podľa vstupných údajov

Pri plánovaní kontrol a opráv potrubných systémov sa špecialisti na plynárenské služby neobmedzujú iba na externé vyšetrenia a laboratórne štúdie. Takéto udalosti sú produktívne, ale je jednoducho nereálne pokryť nimi všetky domy vo veľkomeste.

Na vypracovanie harmonogramu opráv používajú špecialisti vzorce vyvinuté na vedeckom základe a na základe pozorovacej praxe.

Pri výpočtoch sa berú tieto počiatočné údaje:

  • návrhové napätie;
  • faktor sily;
  • Hrúbka steny;
  • minimálna dlhodobá pevnosť materiálu.

Indikátory naznačujú technické vlastnosti materiálu pri teplote vzduchu 20 stupňov.

Životnosť plynovodu

Ak sa predtým na stavbu potrubí využívala výlučne oceľ, dnes sa postupne nahrádza polyetylénom. Každý materiál má svoje klady a zápory, o ktorých by sa malo diskutovať osobitne.

Železné rúry majú nasledujúce výhody:

  • vysoká pevnosť;
  • tesnosť;
  • schopnosť spojenia pomocou zvárania a závitovania;
  • všestrannosť kladenia (pod zemou a na povrchu).
Životnosť oceľových rúr je 40-50 rokov

Nevýhody materiálu:

  • veľká váha, komplikujúca inštalácia;
  • sklon ku korózii;
  • nedostatok potrebnej flexibility;
  • tvorba veľkého množstva dymu a zvyškov počas montáže, nebezpečenstvo požiaru pri zváraní.

Životnosť plynovodu z oceľových rúr je 40-50 rokov.

Výhody plastových systémov:

  • jednoduchosť a rýchlosť montáže;
  • zvýšená šírka pásma;
  • odolnosť proti korózii a rozpadu;
  • nie je potrebné ďalšie dokončovanie.
Plastové rúry sú pevnejšie, vydržia až 80 rokov

Nevýhody výrobkov:

  • obmedzenie tlaku do 1,2 MPa;
  • nedostatočná sila;
  • pripojenie iba zváraním;
  • nemôžu byť položené v zemi;
  • strata tvaru a mäknutie pri zahriatí nad 80 stupňov;
  • zničenie štruktúry pod vplyvom ultrafialového žiarenia.

Odhadovaná životnosť polyetylénového plynovodu je 50-80 rokov.

Predĺženie životnosti

Po diagnostike je možné plynové zariadenie prevádzkovať, ak spĺňa normy

Životnosť nie je trvalou kategóriou, počíta sa na základe výpočtov, testov a agregácie údajov získaných zo štatistík minulých rokov. Prevádzkové obdobie sa môže predĺžiť, ak je zaistená bezpečnosť zariadení, v ktorých sú nainštalované komunikácie. Odborníci hodnotia podmienky používania potrubí, po ktorých vydávajú prognózy, ktoré sú vedecky podloženými závermi a návrhmi.

Plynovod je možné prevádzkovať po uplynutí záručnej doby, ak podľa výsledkov diagnostiky nebudú zistené závažné závady v systéme, ako aj tendencie k ich výskytu.

Na predĺženie životnosti plynovodu existujú nasledujúce pravidlá:

  • pravidelná kontrola komunikácií;
  • používanie vysokokvalitných ventilov a riadiacich zariadení;
  • potrubie sa nesmie používať ako podpera pre nábytok alebo na pripevnenie šnúr na prádlo.

Ak máte najmenšie podozrenie na poškodenie plynovodu, musíte urgentne zavolať 104.

myhome.decorexpro.com/sk/
Pridať komentár

Nadácia

Vetranie

Kúrenie