Pri výstavbe skleníkov, skleníkov sa ako priesvitné vložky na povrchu zvislých a vodorovných plotov používa polykarbonát. Materiál prepúšťa lúče, ale udržuje teplo a chlad, takže jeho použitie je najdôležitejšie. Polykarbonát pre skleníky sa vyrába v rôznych druhoch, veľkostiach, takže je ľahké urobiť výber pre rôzne podmienky inštalácie a prevádzky.
Výhody a nevýhody polykarbonátu pre skleníky
Termoplastický polymér má vysokú tepelnú odolnosť, odolnosť proti nárazu, priepustnosť svetla, na jeho vlastnosti nemá vplyv počasie. Skleníky sa nepoužívajú pri teplotách, ktoré spôsobujú krehkosť materiálu. Pokiaľ ide o pevnosť v tlaku a tvrdosť, rovná sa to s hliníkom.
Výhody použitia:
- ľahkosť vám umožňuje znížiť masívnosť základových a nosných prvkov;
- hustota materiálu je nižšia ako hustota skla, ale hrúbka môže byť iba 0,7 mm;
- listy sa jednoducho režú, opracujú.
V ohni plachty nehoria, ale sa topia, zatiaľ čo hmota netečie dole na iné stavby a ľudí. Po náraze je doska pokrytá trhlinami, ale jednotlivé úlomky sa nerozletia.
Medzi nevýhody patrí potreba starostlivého zaobchádzania, aby nedošlo k poškriabaniu povrchu, čo povedie k zníženiu účinku prepúšťania svetla.
Vlastnosti polykarbonátu
Vyrábajú sa typy polykarbonátu:
- bunkové s vnútornými priečkami;
- liate (plné alebo monolitické);
- profilované vo forme bridlice.
Steny vnútorných priečok sú v uhle k obklopujúcim vrstvám, vďaka čomu odolávajú nárazom krúpov a malých kameňov. V tomto prípade sa kinetická energia zníži 1,5-krát v porovnaní s plochými vrstvami. Polykarbonát je univerzálny materiál, ktorý sa dá ohýbať v stanovených medziach bez ohrevu alebo inej prípravy.
Vrstvený termopolymér nereaguje na náhle zmeny teploty v zime a v lete. Materiál pri zahrievaní mení svoje lineárne rozmery, čo je potrebné zohľadniť pri projektovaní a inštalácii. Zaradený do kategórie ekologických výrobkov nie je zničený pôsobením atmosférickej chémie.
Polykarbonát 4 mm
Materiál sa častejšie používa na pokrytie oblúkov skleníkov, ale možno ho pripísať možnosti rozpočtu. Je vhodné inštalovať na jar-jeseň štruktúry, ktoré sa nepoužívajú v zime.
Vlastnosti voštinového materiálu s hrúbkou 4 mm:
- prierez buniek je 4 x 5,7 mm;
- priehľadný prepúšťa 86% lúčov a farebný napríklad bronz iba 50%;
- pokiaľ ide o kapacitu prenosu tepla, funguje to ako sklo;
- oneskorenie zvuku až 15 dB;
- počas prepravy je možné ju ohýbať do polomeru až 375 - 400 mm, pri inštalácii je hranicou ohyb 600 - 700 mm;
- štvorec plástového plátu váži 0,8 kg;
- tepelná vodivosť je 3,6 W / m2 ° C.
Panely nie sú dostatočne pevné, aby odolali množstvu priľnavého snehu, a to ani v prípade, že vykonávate častý krok opláštenia. Časté lamely znížia tok svetla do skleníka.Polykarbonátové dosky pre skleníky s hrúbkou 4 mm nešetria príliš veľa tepla kvôli nedostatočnej vzdialenosti medzi hornou a spodnou vrstvou.
Materiál 6 mm
Hrúbku 6 mm možno považovať za druh jednotky s dvojitým zasklením, takže ju možno inštalovať do skleníkov používaných koncom jesene. Ale pre mrazivú zimu so snehovými závejmi je lepšie zvoliť hrubší materiál.
Vlastnosti 6 mm polykarbonátu:
- prierez buniek je 6 x 6,7 mm;
- transparentné prepúšťa svetlo v množstve 86%, farba - iba 42 - 52%;
- Mešká až 18 dB hluku;
- počas prepravy je možné ju ohýbať do polomeru 500 - 600 mm a pri inštalácii do konštrukcie je povolený polomer 900 - 1050 mm;
- váži štvorec plechu podľa normy 1,3 kg;
- tepelná vodivosť je 3,4 W / m2 ° C.
Prechod svetla sa meria na príklade skla, ktorého schopnosť viesť lúče sa berie ako 100%. Vzduchová medzera medzi vrstvami je 6 mm, ale tento objem nie je dostatočný na to, aby odolal teplotám pod nulou. V miestnosti od jari do jesene sa udržuje teplotná rovnováha, akumuluje sa teplo a správne sa spotrebúva.
Listy 8 mm
Variant umožňuje použitie v celoročných skleníkoch v porovnaní s polykarbonátom pre skleník 4 alebo 6 mm, ak je k dispozícii vykurovanie miestnosti. Osmička sa zahrieva v jesenno-zimnom období, ale nie tak efektívne ako desiata. Na inštaláciu je vhodný kovový alebo drevený rám.
Vlastnosti 8mm polykarbonátu:
- prierez buniek je 8 x 10,6 mm
- priehľadný prepúšťa svetlo v množstve 85%, farba - iba 40 - 50%;
- oneskorenie hluku až 20 dB;
- počas prepravy je možné ju ohýbať s polomerom 700 - 800 mm a pri inštalácii do konštrukcie je povolený polomer 1250 - 1400 mm;
- hmotnosť štvorca plechu podľa normy je 1,5 kg;
- tepelná vodivosť je 3,0 W / m2 ° C.
Pri inštalácii sú otvorené priečne konce uzavreté špeciálnou páskou alebo tuhou podložkou, aby sa zachovali izolačné vlastnosti.
Účinnosť vedenia lúčov nebude ovplyvnená, pokiaľ sa do voštiny nedostane žiadny prach alebo nečistoty. Ak sa to stane, kompresorom sa cez kanály prefukuje stlačený vzduch.
Panely so skratkou „Light“
Písmená sa nachádzajú na označení polykarbonátu, čo znamená materiál s ľahkými vlastnosťami. Náklady na panely zostávajú na úrovni štandardných listov s podobnými ukazovateľmi šírky, dĺžky a hrúbky, ale samotné rozmery je možné znížiť.
Napríklad s deklarovanou hrúbkou 4 mm môže byť v skutočnosti iba 3,5 alebo 3,3 mm. Materiál so stanovenou hrúbkou 6 mm má skutočnú veľkosť 5,5 mm.
Pokles indikátorov ovplyvňuje pevnosť, tepelnú vodivosť a ďalšie vlastnosti. Trvanlivosť takéhoto materiálu je nižšia. V kategórii „Light“ sa používajú lacné UV prísady, ktoré nevydržia dlho.
Kritériá pre výber materiálu pre skleník
V skleníku musíte zabezpečiť štandardnú vlhkosť a teplotu, aby ste mohli efektívne pestovať plodiny. Konštrukcie sa vyznačujú veľkou štvorcovou plochou a značnými rozpätiami, preto je vybraný polykarbonát s nízkou hmotnosťou a požadovanými indikátormi pevnosti.
Polykarbonátové dosky sa vyberajú podľa ich vlastností:
- hustota;
- hrúbka panelu;
- sila a umiestnenie vnútorného plástu;
- stupeň ochrany pred ultrafialovými lúčmi;
- farby listov.
Monolitické panely vykazujú dobrú priepustnosť svetla, ale rýchlo sa ochladzujú. Takýto stavebný materiál má značnú váhu, preto si vyžaduje vystužený rám, čo vedie k zbytočným nákladom. Pre skleníkové štruktúry je zvolený bunkový polykarbonát, ktorý najlepšie spĺňa správne výberové kritériá.
Náklady na plechy z ľahčeného polykarbonátu závisia od kvality surovín a štruktúry materiálu. Lacné kategórie sa vyrábajú v rozpore s technológiou, nespĺňajú rozmerové parametre, preto trpia kvalitatívne charakteristiky.
Hustota
Všetky typy polykarbonátu majú rôzne hodnoty hustoty, takže sa používajú na rôzne účely. V technickej dokumentácii od výrobcu sú uvedené všetky parametre, údaje sú najčastejšie uvedené v certifikáte kvality.
Priemerné hodnoty hustoty:
- monolitické dosky - 1,18 - 1,2 g / m3;
- plástové panely - 0,52 - 0,82 g / m³.
Indikátory ovplyvňujú hmotnosť listu, ale hrúbka v milimetroch zostane rovnaká. Materiály s vysokou hustotou sú drahšie, takže musíte určiť účel ich získania a inštalácie. Ak je skleník dočasný, nie je potrebné nadmerné výdavky.
Pre skleníky sú štandardne vybrané listy s priemernou hustotou. Táto možnosť má potrebné vlastnosti a nevyžaduje si ďalšie náklady. Vysoká hustota sa používa na zasklievanie domov, kancelárií, obchodných pavilónov.
Hrúbka
Ukazovateľ sa vo výpočte označuje ako určujúce faktory. Tenký polykarbonát nezískava požadovanú pevnosť a masívny polykarbonát prepúšťa menej svetla.
Na výber majú vplyv faktory:
- miestne podnebie;
- prevládajúca sila vetra;
- krok koľajnice na upevnenie materiálu;
- čas použitia (sezónny skleník alebo celoročne);
- typ konštrukcie (šikmá strecha alebo klenutá).
Výpočet, ktorý zohľadňuje všetky podmienky, je zložitý, môžu ho robiť iba odborníci. Môžete si nezávisle zvoliť povlak, berúc do úvahy prax používania polykarbonátu na podobných štruktúrach alebo od susedov.
Pórovitý polykarbonát sa vyrába v rozmeroch 2,1 x 12,0 m alebo 2,1 x 6,0 m. Medzi výstužnými stenami vo vnútri profilu je urobená vzdialenosť pre hrúbku 4 alebo 5 mm - 5,7 mm, v hrúbke 8 alebo 10 mm poskytujú interval 11 mm, pre hrúbku 16 mm je charakteristická cyklickosť membrán každých 20 mm.
Geometria plástu a pevnosť polykarbonátu
Membrány vo vnútri produktu tvoria bunky, ktorých tvar ovplyvňuje pevnosť a spoľahlivosť stavebného materiálu, určuje nosné vlastnosti.
Plásty sa vykonávajú v listoch:
- Najčastejšie sa robí obdĺžnikový tvar. Výdrž je priemerná, ale prepúšťa svetlo viac ako všetky ostatné typy. Používa sa v skleníkoch bez elektriny.
- Štvorcové bunky sa tiež líšia podobnými indikátormi pevnosti, odolávajú priemernému zaťaženiu snehom a vetrom.
- Šesťhranný. Dávajú materiálu zvýšenú pevnosť vďaka stenám, ktoré sú umiestnené pod uhlom. Indikátory prenosu lúčov sú znížené, preto sa zriedka používajú v skleníkoch alebo sa poskytujú umelé žiarovky.
Pokiaľ ide o indikátory rozptylu svetla, produkujú štandard (90% priesvitnosť), špeciálny materiál s nižšou vrstvou bez zahmlievania, panely rozptyľujúce svetlo so zavedením živíc a vylepšenou štruktúrou.
S UV ochranou alebo bez nej
Štandardný neošetrený polykarbonát nie je odolný voči slnečnému žiareniu, a preto sa zhoršuje.
Používa sa ochrana proti UV žiareniu, ktorá sa nanáša jednou z metód:
- Metóda spoločného vytláčania. Molekuly ochrannej látky sú implantované do roviny listu. Vrstva neprenáša škodlivé žiarenie na povrch, chráni pred deformáciami.
- Metóda striekania. Používajú ho výrobcovia nízkonákladových segmentov. Vrstva na povrchu je tenšia, vymazaná prachom, zmytá kvapkami dažďa, vyfúknutá veternými prúdmi.
Počas výroby použite pridanie stabilizátorov k celkovej hmotnosti. Táto metóda vedie k zvýšeniu nákladov, preto sa tieto plechy používajú v kritických budovách.
Podľa farby
Farba polykarbonátu pre skleník je možné zvoliť zo širokej škály odtieňov. Pridanie pigmentu k hmote znižuje prenos svetelných lúčov. Transparentné výhľady v južných oblastiach umožňujú, aby ste neutratili ďalšie peniaze za inštaláciu umelého osvetlenia.
Farebné odrody nie sú vhodné do skleníkov. Opálové, bronzové, zelené, modré a žlté panely prepúšťajú 35 až 60% svetla. Niekedy majitelia vyberajú červenkasté odtiene, pretože tieto farby sa považujú za prospešné pre plodiny. Ale spolu s tým prejde menej užitočných lúčov a rastliny trpia.
Slávni výrobcovia
Na trhu existujú rôzne značky, ktoré sa líšia kvalitou a technickými vlastnosťami.
Slávne zahraničné značky sú zastúpené značkami:
- MARLON - BRETT MARTIN - super silný, priehľadný, ľahký a dobrej kvality;
- SUNTUF - PALRAM - s rozšíreným teplotným rozsahom použitia;
- LEXSAN - SABIK - hustý materiál s vysokou pevnosťou;
- ONDEX - panely s vysokým modulom pružnosti;
- SALUX je rad transparentných a farebných odrôd.
V Rusku vyrába polykarbonát závod PLASTILUX-GROUP. Združenie vyrába značky: ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENUSE-nano, ULTRAMARIN.
