Vilka typer av industriell ventilation

Industriell ventilation är ett komplex av klimatanordningar och tekniska anordningar som garanterar högkvalitativt luftutbyte i stora utrymmen. Effektiviteten hos sådana system utvärderas av deras förmåga att snabbt och effektivt ersätta frånluften med rena massor. Dessutom inkluderar deras funktioner att hålla mikroklimatet i lokalerna på en bekväm nivå, med hänsyn till efterlevnaden av miljö- och hygienkrav.

Krav på industriell ventilation

Det allmänna syftet med industriella ventilationssystem (SV) är tvångspumpning av betydande luftmängder. Därför är det viktigt att de har lämpliga indikatorer för luftströmmarnas utvecklade tryck och hastighet. Vid utformning av sådana komplex tas också hänsyn till deras efterlevnad:

• kraven på sanitet och hygienisk kontroll, som bestämmer hastigheten för lokalisering och avlägsnande av skadliga utsöndringar och skapandet av en bekväm miljö;
• bullerstandarder för driftutrustning;
• brandsäkerhetskrav;
• bestämmelserna i de nuvarande standarderna, som föreskriver metoderna för installation och underhåll av systemen;
• krav på energibesparing och miljöstandarder.

Ventilationsegenskaperna, utrustade i industriföretag, förhandlas fram vid anläggningens designfas. Det viktigaste vägledande dokumentet är SNiP 2.04.05-91 "Uppvärmning, ventilation och luftkonditionering".

Typer av industriella system

Enligt den befintliga klassificeringen särskiljs följande typer av ventilation av industrianläggningar:

• allmänt utbyte, inklusive naturliga och mekaniska sorter;
• lokal ventilationsutrustning;
• lokala system.

Den första på listan utrustning för ventilation av industriella lokaler, i närvaro av två typer, utför en funktion - det gör luften i lokalerna renare. Huvuduppgiften för lokal ventilation är att ta bort förorenad luft direkt från området för dess bildning, vilket gör det möjligt att minska kapaciteten hos vanliga byggnadskomplex. Det inkluderar:

• luftridåer och jetstrålar;
• avgasparaplyer;
• sugpaneler.

Luftridåer är specialanordningar som driver luft med hög hastighet längs omkretsen av ingångsstrukturerna till industribyggnader (dörrar eller grindar). De används när det finns tekniska öppningar vid anläggningen som förblir öppna under lång tid. Gardiner och strålar finns med eller utan uppvärmning. För installationen väljs bekväma zoner ovanför gångarna och ovanför ingångsdörrarna som inte har vestibuler (vid en lufttemperatur under 15 ° C).

Avgashuvar är utformade för att suga upp sekret med en densitet som inte överstiger den omgivande luftens. Denna rengöringsmetod är endast effektiv med ett visst förhållande mellan förorenade och rena luftmassor. Sugpaneler används för att lokalisera skadliga ångor i konvektiva strålar, om detta inte kan göras med andra metoder. De monteras vertikalt eller lutas mot sidorna av föroreningskällan. Avståndet mellan dem överstiger inte förångarens bredd och panelens längd görs lika med dess dubbla värde.

Tekniska delar av industriell ventilation

Valet av typ av ventilationsaggregat för industrilokaler beror på kategorin på serviceanläggningen. I de flesta fall installerar företag försörjnings- och avgassystem, vars enda nackdel är behovet av att ansluta till elnätet. Även om det inte är mycket kraftfulla fläktar kommer energikostnaderna att bli betydande vid service på stora utrymmen.

Å andra sidan är industriella försörjnings- och avgasventilationssystem effektivare och gör det möjligt att utöka funktionerna hos industrikomplex. Om så önskas kombineras de i system av olika syften eller används i återhämtningsläget. Dessa enheter garanterar en ekonomisk användning av energiresurser, eftersom värmeväxling sker i dem utan direktkontakt. De ökar systemets effektivitet och minskar kostnaden för underhåll.

En annan vanlig typ av ventilationsaggregat representeras av komplexa system för vilka separata rum tilldelas. Det senare förklaras av de betydande dimensionerna hos de kombinerade enheterna (de inkluderar ofta ett filtreringssystem).

Den största och dyraste lösningen är att kombinera luftuppvärmning och luftkonditionering. Den inbyggda värmaren är ansvarig för att värma upp luften i dem och kylningsfunktionen utförs av luftkonditioneringssystemet. Speciell teknisk utrustning används för att ta bort fina torra partiklar från luften.

Uppgifter och funktioner i det industriella ventilationssystemet

Industriell ventilationsutrustning är utformad för att lösa följande uppgifter:

• skapa en bekväm miljö lämplig för en längre vistelse för en person i rummet, samt för att upprätthålla en kontinuerlig produktionsprocess;
• upprätthålla luftens temperatur och luftfuktighet inom de gränser som regleras av nuvarande regleringsdokument;
• skapa optimala förhållanden för luftförnyelse och avlägsnande av giftiga ämnen utanför lokalerna,
• målmedvetet tillhandahållande av arbetsplatser med frisk tilluft.

De angivna uppgifterna löses i sin helhet, eftersom inte bara välbefinnandet och hälsan hos ett industriföretag beror på dem utan också effektiviteten i hela den tekniska processen.

Ventilationssystem för produktionsområden som inte uppfyller de angivna kraven accepteras inte av kommissionen när de tas i drift. Deras funktioner inkluderar närvaron av tre steg av rening av luftmassor. För att fånga upp dammpartiklar upp till 10 mikron är filterutrustning för finluftrening installerad i tillförselkanalerna. För sedimentering av större formationer på 10-100 mikron i frånluftskanalerna används medelstora filter och för föroreningar med en partikelstorlek på mer än 100 mikron används grovfiltrering.

Stadier av projektförberedelser

Utformningen av industriella utvinningsenheter börjar med det förberedande steget - insamling av all nödvändig dokumentation, inklusive diagram och skisser av det komplex som utvecklas. Framgången med att skapa ett pålitligt och effektivt ventilationssystem för industrilokaler beror till stor del på korrekt organisering och genomförande av detta arbetsfas. Det förberedande steget med en kompetent utförd beräkning av systemet bestämmer dess sådana indikatorer:

• kostnaden för hela anläggningen som helhet;
• prestandaegenskaper;
• enkel installation och drift.

Den viktigaste faktorn som beaktas vid insamling av information är tillförlitligheten hos det system som utvecklas. Alla misstag i detta skede leder till behovet av att omarbeta projektet och till ytterligare kostnader.

Det är tillåtet att gå vidare till nästa steg efter att all nödvändig information har samlats in, liksom:

• syftet med objektet (lokalerna) har bestämts enligt den allmänna byggnadsplanen;
• alla storlekar beaktas;
• ett detaljerat schema och en komplett uppsättning verkställande ritningar är redo.

I detta skede kommer det också att vara nödvändigt att ta hänsyn till alla detaljer och funktioner i objektet, detaljerna i dess design och giltigheten hos de valda tekniska lösningarna.

Tekniska förhållanden

När de förbereder ett industriellt ventilationsprojekt tar utvecklarna hänsyn till funktionerna i lokalerna som utgör anläggningen och när det gäller normer och krav för brandsäkerhet. Med hjälp av speciell programvara utarbetar designers de viktigaste punkterna relaterade till den konstruktiva sidan av frågan. De senare är utformade i form av tekniska specifikationer (TU), inklusive följande punkter:

• ventilationssystemets sammansättning, med angivande av det fullständiga namnet på komponenterna och deras standardstorlekar;
• SV-design, inklusive kopplingsscheman för luftkanaler;
• aerodynamiska egenskaper hos det utvecklade komplexet;
• akustiska egenskaper som indikerar behovet av ytterligare isolering av luftkanaler och andra problem.

En färdig uppsättning dokumentation, inklusive tekniska specifikationer, används under installationen av utrustning på den serviceavdelningen.