Vakfın doldurulması için kurallar

Dolgu, temelin temelini oluşturan beton tamamen sertleştikten sonra gerçekleştirilir. Boş boşluklar genellikle yapının çevresinde görülür. Toprağı, tabanın bütünlüğünü bozabilecek su basmasından korumak için, boşluklar dolgu maddesi ile doldurulur.

Çukurun sinüslerini doldurma kuralları ve operasyonun önemi

Çukur sinüslerin doldurulması SNIP 3.02.01-87 ile düzenlenir. Bu belge, hendek boşluklarının doldurulacağı malzeme gereksinimlerini ve çalışma sırasını açıklar. Yüklenen toprağın karşılaması gereken hedef nem ve yoğunluk parametreleri toprak tipine göre değişiklik gösterecektir. Çukur sinüslerinin dolgusunu sıkıştırmak için güçlü vibratörler kullanılır.

Dolgu önceden hazırlanmalıdır. Mümkün olduğunca homojen olmalıdır. Çakıl taşları, dallar, ağaç kabuğu parçaları ve benzeri kalıntılar gibi yabancı cisimlerin çıkarılması tavsiye edilir. Dar sinüsler, mümkün olduğunca büzülmeye daha az eğilimli malzemelerle doldurulmalıdır - çakıl veya kum ve çakıl karışımı. Hiçbir durumda verimli tabakayı kullanmamalısınız - zamanla çürüyecek bitki maddesi ve organik bileşikler içerir. Hendeğin duvarlarını ve dibini sularken dolgu yapılması yasaktır. Nem uzaklaştırılmalıdır. Bu amaçla, drenaj için bir kontur kanalı donatabilirsiniz.

Hesaplamalar için inşaat tahmini daha pahalı olacaktır, ancak bu, kabarma seviyesini azaltmaya yardımcı olan tek yöntemdir.

Beton döküldükten ve bodrum döşendikten iki ila üç hafta sonra şerit temel doldurulur. Karışımın sertleşmesi için zamana sahip olması önemlidir. 2 haftadan daha önce bir dolgu temeli yapmaya değmez - bu, yapının tahrip olmasına yol açabilecek betonu yükleyecektir. Ek olarak, çalışma sürecinde, tamamen kürlenmemiş bir malzemeye zarar verilebilir. Çatlaklara giren su, tabanın kırılmasına ve inşaat demiri üzerinde paslanmasına neden olacaktır. Kalıp çerçevesi, çalışmaya başlamadan önce sökülmelidir.

Doldurulacak hendek artıklardan ve kazara düşen yabancı cisimlerden temizlenmelidir. Daha sonra toprağın nem içeriği değerlendirilir. Toprak kabarmaya meyilli ise, optimal gösterge %12-15'tir. Ağır topraklarda daha yüksek su içeriğine izin verilir (%20'ye kadar). Hem toprak kuruluğu hem de su basması zararlıdır. Gerekirse toprak istenilen duruma getirilir. Daha sonra 0,3 m yüksekliğinde bir kum tabakası (veya çakıl ile karışımı) dökülür, bundan sonra temeli doldurmaya devam edebilirsiniz.

Prosedürün amacı, beton bant ile doğal yerel toprak arasında bir bağlayıcı tabaka oluşturmaktır. Ayrıca yakındaki toprak tabakalarının su erozyonundan korunması sağlanır. Bu gereklidir, çünkü tabana yakın toprak aşırı ıslandığında, vakfın bütünlüğünün ihlali, performansının bozulması ve hizmet süresinin azalması tehdidi vardır.

Dolgu toprak sıkıştırma teknolojisi

Mührü düzenlemek için özel teknik ekipman gereklidir. Dolgunun elle sıkıştırılması kesinlikle önerilmez - işlem uzun zaman alacak ve istenen yoğunluğa ulaşmak zor olacaktır.Katman katman bir çalışma şeması kullanılır. Dolgu, bu sürece tepki verene kadar sıkıştırılır. Bir katmanın kalınlığı kullanılan malzemeye bağlıdır:

• killi topraklar için değer minimumdur: tabaka yarım metreden daha kalın olmamalıdır;
• kumlu tınlı ve tınlı topraklar kullanıldığında en yüksek değer 0,6 m'dir;
• kum dolgular 0,7 m'ye ulaşabilir.

Taze katman, bir hendek düzleştirici ve tokmak ile işlenir. Birincil işleme sırasındaki kuvvet, ilgili malzeme için normun 0,7'sini geçmemelidir. Sonraki geçişler, vibratör plakasının sıkıştırılması için yeterli zamana sahip olması için bir öncekiyle genişliğin ¼ veya 1/3'ü kadar örtüşmelidir. Üst katmanlar artan basınç altında serilir. Büyük (iki katlı dahil) binalar inşa ederken, malzemeleri sıkıştırmak için titreşimli bir silindir uygundur.

Hendek doldurulduğunda, temelden suyu tahliye etmek için eğimli bir kör alan düzenlemek gerekir. Yakındaki toprağın taşması, kurulan temele zarar verir.

içinde

Ev sahibi bodrum katını kullanmayı düşünmüyorsa, yeraltı suyu girişine karşı korumak için beton şapın altına kil ile dolgu yapılır. 0,3 m'lik bir tabaka yerleştirdikten sonra sıkıştırılmalıdır. Daha sonra bir kum dolgu yapılır, sıkıştırılır, hafifçe nemlendirilir. Üstüne su yalıtımlı bir çatı kaplama malzemesi tabakası serilir. Isı kaybını azaltmak için, üzerine bir şapın düzenlendiği başka bir kum tabakası dökülür.

İçerideki çalışmaları düzenlerken, daha az sıcaklık düşüşleri ve su basması tehditleri ile ilişkili olan farklı toprak türleri kullanılabilir. Katman katman sıkıştırmayı ve yabancı cisimlerden temizlemeyi unutmayın.

Dışarıda

Dış dolgu da katman katman şemada uygulanır. Toprak için yeterli drenaj sağlanmalıdır. Temeli dışarıdan yalıtmak için poliüretan köpük veya köpük kullanabilirsiniz. Genişletilmiş kil, bu malzemelerden verim açısından daha düşüktür, ayrıca montajı daha zordur.

Temelin doldurulması için malzeme seçimi

Farklı toprak türleri kullanılabilir. Ana şey, nem ve yoğunluk normlarına uymalarıdır. Dolgunun suya maruz kaldığında niteliklerini değiştirmemesi de çok önemlidir. Son göstergenin uygun değerlerini elde etmek için, malzemenin ince tabakalar halinde döşenmesini ve ardından her birinin sıkıştırılmasını içeren özel bir teknoloji kullanılır.

Kum

Kum ve çakıl karışımları, mükemmel drenaj özellikleri nedeniyle sinüslerde döşeme için çok uygundur. İyi organize edilmiş bir kör alan ile bu tasarım, düşük sıcaklıklarda kabarmaya karşı güvenilir korumayı garanti eder. Zımparalama ayrıca bina kasasına stabilite katar. Malzemenin kolayca sıkıştırılması ve yoğunluğunu iyi koruması da önemlidir.

Kum eksikliği nem geçirgenliğidir. Bu nedenle, dolgunun kalınlığında su birikir ve bu da su yalıtım tabakasının aşırı yüklenmesine neden olur. Tabanın nemlendirilmesi toprağın taşıma özelliklerini bozar. Uygun şekilde donatılmış bir kör alan durumu iyileştirebilir. Doğru eğim seçimi ve su yalıtımı montajı yağmur nemi birikmesini önleyecektir. Drenaj da kör alanın yakınında düzenlenmelidir. Bu, suyun çiftlikte daha fazla kullanılmak üzere yönlendirilmesine izin verecektir (örneğin, bahçe ve sebze bahçesi mahsullerini sulamak için).

Oluk kumu, sinüslere yerleştirmek için saf nehir veya taş ocağı kumundan daha uygundur. Bunun nedeni, daha iyi sıkıştırma sağlayan yüksek tuz ve kil inklüzyonları içeriğidir. Temiz kum yeraltı suyu ile yıkanabilir. Bu nedenle, sadece yarı yarıya çakıl ile karışım halinde kullanılması tavsiye edilir. Oluk kumu yıkanmamalıdır - bu, bağlayıcı parçacıkları kaldıracaktır. Sadece bitki kaynaklı ve diğer organik maddelerden arındırılması gerekir.

İş için ne kadar kum gerektiğini hesaplamak için çevrimiçi bir hesap makinesi kullanabilirsiniz.Formül, farklı dolgu türleri ile çalışmak üzere uyarlanmıştır. Tabanın bileşenlerine zarar vermezse, kumu hafifçe nemlendirerek sıkıştırabilirsiniz.

Kil malzemeleri

En iyi seçenek, neredeyse sıvıları emmeyen sıska kildir. Sert topaklı bir malzeme ile uğraşmanız gerekiyorsa, içine plastisite katkı maddeleri, örneğin kum (yaklaşık% 5) eklenir. Safsızlıkların eklenmesi, mukavemet ve büzülme özelliklerini etkilemez, ancak sıkıştırma işlemini büyük ölçüde basitleştirir. Malzeme, taşlı zeminler ve alçak toprak suları olan bölgelerde inşa edilen evler için uygundur.

Kil iyidir çünkü neme karşı bir bariyer görevi görür, tabana geçmesine izin vermez ve ikincisini yıkıcı etkilerden korur. Bu malzemenin dezavantajı, kabarma eğilimidir. Kil, belirli koşullar altında nemi emer. Malzeme, zorunlu sıkıştırmaya tabi olan ince tabakalar halinde serilir.

Vakfın yanlış doldurulmasının sonuçları

Dökme teknolojisine ve dolgu maddesi gereksinimlerine uyulmaması, malzemenin sızmasına, içinde sıvı birikmesine veya tabanda yıkıcı işlemlere katkıda bulunabilir. Su yalıtımının yanlış organizasyonu, tabanın hızla bozulmasına da katkıda bulunur.

Tozlu topraklar ve çok miktarda ince parçacık içeren karışımlar boşlukları doldurmak için kullanılmamalıdır - bunlar yeraltı suyuyla kolayca yıkanır. Turba ve chernozem toprakları bu amaç için uygun değildir. Su yalıtım tabakasının bütünlüğüne zarar verebileceklerinden, mekanik kirlilikler (çakıllar dahil) geri doldurmadan önce çıkarılmalıdır. Prosedürün kışın yapılması önerilmez. Bu dönemde toprakta çok fazla nem ve buz bulunur ve bu da sıkıştırma kabiliyetini olumsuz etkiler.

Dolgu malzemesi homojen olmalı, düzenlenmiş nem ve yoğunluk göstergelerine uymalı ve niteliklerini suya maruz kalmadan kökten değiştirmemelidir. İş yaparken, yerleşik teknolojiye dikkatle uyulmalıdır.