Bir şerit temeli için kendin yap kalıbı nasıl yapılır

Çeşitli malzemelerden oluşan yardımcı bir yapı, beton ürünlere şekil vermekte ve mekandaki konumlarını belirlemektedir. Temel için kalıp, boyutları sınırlayan, yapı karışımını sertleşene kadar destekleyen elemanlardan yapılmıştır. Yardımcı yapı genellikle kürlendikten sonra demonte edilir ve çıkarılabilir olmayan kabuk, tabanın bir parçası haline gelir.

Temel ve işlevleri için kalıp montajı için koşullar

Şerit temel için inşaat kalıbı sağlam olmalı ve sabit boyutlara sahip olmalıdır. Gelecekteki tabanın dokusu ve yüzeydeki çatlakların sayısı, iç düzlemin kalitesine bağlıdır. Montaj için hassas montaj esastır.

Kalıp aşağıdaki işlevleri yerine getirir:

• katılaşmadan önce beton kütlesinin şeklini kontrol eder;
• temel yüzeyinin dokusunu eşitler;
• tabanı zeminden izole eder.

Kalıbın montajı ve kullanımı Gosstandart No. 52085 - 2003 “Kalıp. 22 Mayıs 2003 tarih ve 43 sayılı Rusya Devlet İnşaat Komitesi kararnamesi ile uygulanmaya başlayan genel teknik koşullar ".

kalıp cihazı

Kalıp ayrı parçalardan monte edilir, kalıp ahşap, metal ve diğer malzemelerden yapılır. İç kısımdaki kalıntılar temizlenir ve bitirme işlemini en aza indirmek için düzleştirilir.

Bağlantı elemanlarının birbirine bağlanmasının gücüne dikkat edilir, çünkü beton kütlesi ağırdır ve yapının bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Kabuk suyun geçmesine izin vermiyorsa, evin tabanı doğru şekilde oluşturulur. Yardımcı yapının yüksekliği, temel seviyesinden 15-20 cm daha fazla yapılır Kalkanlar, zemine dövülmüş ve her 0.7 - 1.0 metrede bir yerleştirilen ahşap direklerle güçlendirilmiştir.

Çizim ve diyagram

Temel betonlaması, doğru kurulum için plandaki kalıp tipinin seçimini ve şematik işaretlerin uygulanmasını içerir. Temelin atılmasına büyük önem verilir, süreç uzmanlar tarafından denetlenir ve tasarım ile kurulum başlar.

Şekillendirme sistemi çizimleri aşağıdakiler dikkate alınarak geliştirilmiştir:

• kalkanların boyutu ve malzemesi;
• bağlantı elemanları.

Kalıp montaj şemaları, bant elemanlarını yerleştirme planlarını, zamana referanslı organizasyon şemalarını ve süreç haritalarını da içeren PPR üretim projesinin bir parçasıdır. İşaretleme çizimi, binanın merkezi eksenlerine göre elemanların sayılarla düzenlenmesi için bir strateji içerir.

Kalıp için malzeme seçimi

Kısıtlayıcı yapı, temel tipi, kütlesi, uzunluğu ve beton tipi dikkate alınarak seçilir. Malzeme uygun fiyatlı ve uygun fiyatlı olmalıdır.

Özel tipler kullanılır:

• Odun;
• metal;
• betonarme;
• genişletilmiş polistiren

Küçük bazlar, para harcamanıza gerek olmayan doğaçlama araçlar kullanılarak dökülür. Örneğin eski tahtalar, demonte kapı kanatları, mobilya parçaları, arduvaz parçaları kullanılır.Bu tür öğelerden kalıp yapmak zordur ve her zaman popüler değildir, çünkü uygun parça ve ebatları bulmak zordur.

Metal

Metal form, monolitik ve bant tabanlar için uygun bir seçenektir. Takviye direkleri çelik panellere kaynaklanır, bu da blokları cıvatalı güvenilir bir katlanabilir yapı sağlar. Galvanizli veya galvanizli metal de kullanılmaktadır. Çelik yüzey üzerindeki kaplama, malzemeyi korozyondan korur, bu nedenle bu tür kalkanlar tersine çevrilebilir, temizlenmesi ve çıkarılması kolaydır.

Alüminyum levhalar inşaat üretiminde hafif ve kullanışlıdır, ancak maliyeti yüksektir. Malzeme çelikten daha az mukavemet ve artan akışkanlık bakımından farklıdır, bu nedenle şeklini hızla kaybeder. Alüminyum paneller neredeyse hiç tamir edilmez, bu nedenle kullanımları sınırlıdır.

Betonarme

Bu tür kalıplar geleneksel değildir, kurulumun karmaşıklığı ve yüksek maliyet nedeniyle nadiren kurulur. Kalıbın doğru yapılması için hazır betonarme döşemeler alınır. Avantajları, güçlü kabuğun çıkarılamaması ve temel gövdesinin yanal boyutunda bir azalmaya izin vermesidir.

Bir betonarme kabuk için başka bir seçenek, sabit köpük levhaların veya plastik malzemeden yapılmış başka bir astarın üzerine bir takviyeli katmanın betonlanması durumudur. Metal çubuklardan oluşan bir ağ, ek parçayı her iki taraftan çevreler ve tel paletlerle bağlanır. Beton, özel ekipmanlarla püskürtülerek uygulanır.

Genişletilmiş polistiren

Bu malzemeden yapılmış bir kabuk, binanın uzun bir çalışma süresi boyunca çalışma sırasında teknik özelliklerini istikrarlı bir şekilde korur. Kalıp yüksek mukavemete sahiptir ve sert iklimlerde betonu donmaya ve neme karşı korur.

25 - 35 yoğunluğa sahip, 40 - 100 mm kalınlığa sahip PSB-S sınıfı genişletilmiş polistiren plakalar, adım adım talimatlara göre tasarım pozisyonunda ayarlanmalıdır. Levhalar monolitik bölmelerle birbirine bağlanmıştır. Üst bloklar, özel kilitler sayesinde alt elemanlara geçirilir ve iç boşlukta beton serilir.

Odun

Kullanılmış levhalar veya suntadan yapılmış sınır levhaları, nem emdirme ile OSB. Temel için kontrplak kalıp, çivi veya vidalarla bağlanan şaplar ve ahşap destekler kullanılarak monte edilir. Bloklar, aralarında boşluk kalmayacak şekilde sıralar halinde yerleştirilmeli ve uçlarına benzer bir prensibe göre limit plakaları takılmalıdır.

Yapının üst kısmı, betonun kenarları çökmemesi için donatı ile bağlanmıştır. İçine takviyeden yapılmış bir çerçeve veya metal çubuklardan oluşan bir ağ yerleştirilmiştir. Termal direnci koordine etmek için ısıya dayanıklı köpük astarlar kullanılır. Ortaya çıkan boşluğa beton dökülür, sertleştikten sonra kalkanlar çıkarılır.

Temel için kalıp çeşitleri

Amaçlanan amacına göre, kabuk dikey, örneğin sütunlu bir temel için kalıp ve yataydır. Sırf yapı, bir kazık temel dökmek gibi betonla doldurulurken yukarı doğru hareket eder.

Çerçeve sistemi, metal bir çerçeve üzerindeki panellerden ve çiviler, cıvatalar, vidalarla bağlanan desteklerden oluşur. Tasarım sağlamdır ve birçok kez kullanılmıştır. Kiriş sistemi, elemanların kaynakla birleştirildiği kalıp panelleri, kirişler, kirişler, iskele içerir. Bu tasarım duvarların yapımında kullanılır, ancak temellerin betonlanması için kullanılmaz.

ayrılabilir

Değiştirilebilir sistemler yalnızca malzemede farklılık gösterir, çünkü yapı her zaman aynı yapılır ve güverteler, bir bağlantı kayışı, payandalar ve destekler içerir. İnşaatta fabrikada üretilen kalkanlar için modüler veya envanter seçenekleri kullanılmaktadır.Bu tür kalıplar hızlı bir şekilde monte edilir, çıkarılır ve geometrik boyutların yüksek doğruluğu ile karakterize edilir.

Özel konut yapımında, yapının cirosu bir rol oynamaz, bu nedenle ahşap daha sık kullanılır, örneğin, bir şerit temelin kalıbı bir tahtadan yapılır. Bir kez kaldırıldığında, malzeme artık uygulanmayacaktır.

Böyle bir karar ekonomik olarak haklıysa, envanter kalıbı kiralanabilir.

Çıkarılamaz

Yapı, beton sertleştikten sonra çalışma elemanları kategorisine giren ve belirtilen işlevleri yerine getiren, montajı kolay kalıp parçalarından oluşur. Kabuk, temeli toprak sıvısından korur, taban, bozulmadan donmaya ve çözülmeye dayanabilir.

Uygun yerlerde oluk ve zıvana ile yapılmış fabrika modülleri kullanılmaktadır. Dış destekler kullanılmaz çünkü iç dolgular yapıyı tutar ve strese karşı direnç sağlar. Çoğu zaman, çıkarılamayan seçenekler, ısı tasarrufu sağlayan ve nemi zayıf bir şekilde ileten malzemelerden yapılır, ancak metal, elyaf takviyeli beton, porselen taş eşya veya plastik de kullanılır.

katlanabilir

Sistem uygulama sonrası demonte edilerek bir sonraki parsele aktarılmak üzere tasarlanmıştır. Temel için böyle bir kalıbı kendi elinizle tasarlayabilir, piyasadan geri dönüşümlü bir kalıp satın alabilir veya kiralayabilirsiniz. Kalıp, panellerden ve bir taşıyıcı çerçeveden oluşur. Destekler, köşebentler levhaları çalışma pozisyonunda destekler, böylece betonun sertleşme sürecinde yayılmaması sağlanır.

Katlanabilir versiyon, elemanların sabitlenme biçiminde farklılık gösterir. Kalkanlar, gerektiğinde sökülen cıvatalarla birleştirilir ve sabit kalıp, çivilerle veya çerçeveye kaynak yapılarak sabitlenir, bu da onu tahribatsız çıkarmayı imkansız hale getirir.

küçük kalkan

Tasarım, kurulum için vinç kullanılmaması için küçük nesneler üzerinde kullanılır. Tabanı dökmek için büyük miktarda beton işinin sağlanmadığı özel evlerin yapımında 50 kg'dan daha hafif kalkanlar manuel olarak tasarım konumuna yerleştirilir.

Küçük panel kalıp, standart boyutlarda elemanlar içerir, darbe kilitleme yöntemiyle ve sıkıştırma vidaları ile bağlanır. Cihazın avantajı, çoklu kullanım ve uzun servis ömrüdür. İşçilerin emeğinden tasarruf edilir, kurulum teknolojisi açık ve basittir, her bir elemanın oyukları, bağlantı parçaları için montaj delikleri vardır.

sürgülü

Bu tip kabuk yükseklik olarak yeniden düzenlenir ve monolitik beton duvar ve kolonlara sahip binaların yapımında kullanılır. Seçilen tasarımın rijit kalkanları belirli bir yüksekliğe sabitlenir, içine beton karışımı beslenir. Sertleştikten sonra, kabuk sökülür ve yeni bir kısmı kabul etmek için daha yükseğe yeniden düzenlenir.

Yeniden düzenleme için krikolar, vinçler, asansörler kullanılır.

Kayar kalıp kullanımı, planda sabit bir duvar çevresine sahip binalarda ve minimum sayıda pencere ve kapı açıklığına sahip yapılar, örneğin asansör duvarları, su kuleleri, deniz fenerleri için etkilidir.

Kalıbın hesaplanmasının özellikleri

Standart hesaplamalar, levha veya sunta levha sayısını belirlemek ve maliyetlerini karşılaştırmaktan ibarettir. Bunun için şerit temelin yan duvarının alanı, elemanın alanına bölünür. Örneğin, yan taraftaki tabanın yüzeyi 7 m²'dir (uzunluk - 10 m, yükseklik - 0,7 m). Levha 0,9 m² alana sahiptir (uzunluk 6 m, genişlik 0,15 m). Pano sayısı 7 / 0.9 = 8 pano (7.77).

Genellikle özel bir evde 1 m³ beton karışımı başına 40 - 50 adet levha alınır. Bunun için tüm vakfın hacmi hesaplanır. Her bağımsız veya döner bölümün yüksekliği ve genişliği ile çarpılan çevre uzunluğuna eşittir, ardından hacimler eklenir.

Hazırlık aşaması ve kendin yap üretim teknolojisi

İlk aşama, malzemelerin edinilmesini, enstrümanın hazırlanmasını içerir. Kendin yap kalıbı kurulmadan önce inşaat alanını düzleştirmeniz gerekir.

Operasyon şunları içerir:

• bitki toprağının kesilmesi;
• hendek kazmak;
• çukurun dibini tasarım seviyesine kadar temizlemek.

Şerit taban için hendek veya direkler için çukurlar, kalkanları ara parçalarla birlikte takmak için kenarlarda 10-15 cm'lik bir kenar boşluğu olacak şekilde seçilir. Düz ekranlar için dikey bariyerler, hendek dibine kum ve kırma taş dolgusu yapıldıktan sonra kurulur.

Kendin yap temel kalıp montajı

Yapının tüm yatay ve düşey kısımları tesviye edilir veya bina kotu kullanılır.

Adım adım eylem dizisi:

• dikey rafların montajı;
• kalkanların menteşesi ve sabitlenmesi;
• durakların montajı ve üst kenarların bağlantısı.

Kalkanlar dikey çubuklara asılır, böylece aralarında betondan gelen nemin akacağı 5 mm'den fazla boşluk kalmaz. Kalıbı güçlendirmek için stoplar ve destekler yerleştirilir, levhalar veya çubuklar kullanılır.

Çevreleyen çerçeve iki katman halinde yerleştirilir, altta (yükseklik 10 cm) betondan ilk yükü algılar ve üstte (40 cm) aynı anda kalkanların yanlara yayılmasını önler. Kalıbın iç yüzeyi, ahşaba sızıntı ve nem emilimini önlemek için polietilen ile kaplanmıştır.