Gaz boru hatlarının yanı sıra silindirlerdeki ve diğer kaplardaki yakıt basıncını ölçmek için pratik ve doğru bir gaz basınç göstergesi gereklidir. Doğru cihazı seçmek için yapısını, çalışma prensibini, sınıflandırmasını, kurulumunu ve çalışma kurallarını önceden tanımanız gerekir.
Gaz basıncını ölçmek için manometre cihazı
Gaz basınç göstergesi, genel teknik amaçlar için fark, gösterge veya tam basınç değerlerinin bilinmesine yardımcı olur. Bu tür cihazlar, işin özelliklerine, amacına ve ölçülen verilerin türüne göre birkaç kategoriye ayrılır. Standart tipteki mekanizma, koruyucu camlı bir kasa, bir Bourdon tüpü, bir kaldıraç dişlisi ve oklu bir ölçek içerir.
Göstergelerin ölçülmesi sürecinde, cihazın içindeki basınç, boruya içeriden etki eder ve gevşek ucunu değiştirir. Bundan sonra, istenen işarette duran bir ok harekete geçer. Gazlı ortamlar için iyi regülatörler, 10-55 Hz'i geçemeyen frekanslarla, 0.15 mm'ye kadar kaymalı bir genlikle ve 1 ila 2.5 arasında değişen doğruluk sınıflarıyla titreşimlere karşı artan bir direnç seviyesine sahiptir.
Basınç göstergesi gereksinimleri
Cihazın ölçüm yaptığı kesin göstergeler, çalışma koşullarıyla birlikte seçiminin ve kurulumunun doğruluğuna doğrudan bağlıdır. Seçim, ölçüm ortamının fiziksel ve kimyasal özelliklerini ve beklenen basınç verilerini dikkate almalıdır. Örneğin, yüksek miktarda aşındırıcı gaz içeren koşullar için dayanıklı malzemelerden yapılmış özel cihazlar satın almak daha iyidir. Manometre camının çapı 2 ila 3 metre mesafeye yerleştirilecekse en az 10 veya 16 cm olmalıdır.
Gaz ortamlarında kullanılan cihazların farklı gövde tonları vardır, örneğin mavi oksijen ile çalışmayı, sarı amonyak ile, kırmızı ve siyah sırasıyla yanıcı ve yanıcı olmayan gazlar için uygundur. Güvenlik kurallarına göre, doğrulama süresi dolmuş ve bu prosedürle ilgili bir mühür veya işaret bulunmadığında manometrelerin kullanılması önerilmez. Kapatıldıktan sonra cihazın göstergesi sıfıra dönmezse, o da çalışmaz olarak kabul edilir.
Kasanın deforme olması veya cam kırılması gibi herhangi bir hasar, sayacın doğruluğunu doğrudan etkilediği için regülatörün değiştirilmesi gerektiğini gösterir.
Ölçülen basınç türüne göre manometrelerin sınıflandırılması
Basınç tipine göre regülatörlerin sınıflandırılması:
- vakum ölçerler ve manovakum ölçerler;
- barometreler;
- basınç ölçerler;
- diferansiyel basınç göstergeleri;
- çekiş metre.
Bunlardan herhangi birinin çalışma prensibi yapıya bağlıdır, ayrıca, doğruluk seviyesi dikkate alınarak sayaçların tek bir sınıf içinde kategorilere ayrıldığı unutulmamalıdır.
Vakum prensibini kullanan cihazlar, nadir gazlar için tasarlanmıştır. Basınç göstergeleri, 40 kPa'ya kadar göstergeler, -40 kPa'ya kadar çekiş ölçerler ile basınç sınırlama parametrelerini belirleyebilir.Diğer diferansiyel cihazlar, herhangi iki noktadaki okumalardaki farkı bulmaya yardımcı olur.
Barometreler genellikle belirli bir ortamdaki yalnızca atmosferik basıncı netleştirmek için kullanılır.
fonksiyonel sınıflandırma
sucul
Su cihazları, gaz halindeki bir maddeyi bir sıvı sütunu oluşturan basınçla dengeleme prensibi ile çalışır. Onlar sayesinde seyreklik, fark, fazlalık ve atmosferik verilerin seviyesini netleştirmek mümkündür. Bu grup, tasarımı iletişim kaplarına benzeyen U tipi regülatörleri içerir ve içlerindeki basınç, su seviyesi dikkate alınarak belirlenir. Kompanzasyon, çanak, şamandıra, çan ve halka gaz sayaçları da su olarak sınıflandırılır, içlerindeki çalışma sıvısı hassas elemana benzer.
Elektriksel
Bu ev tipi gaz basınç ölçer, onu elektrik verilerine dönüştürür. Bu kategori gerinim ölçerleri ve kapasitif basınç göstergelerini içerir. İlki, deformasyondan sonra iletken direncin okumalarını değiştirir ve küçük hatalarla 60-10 Pa'ya kadar göstergeleri ölçer. Hızlı proseslerin olduğu sistemlerde kullanılırlar. Kapasitif gaz sayaçları, sapması elektrik devresi tarafından belirlenebilen bir membran şeklinde hareketli elektrotu etkiler, hızlandırılmış basınç düşüşlerine sahip sistemler için uygundur.
Dijital
Dijital veya elektronik cihazlar yüksek hassasiyetli cihazlardır ve çoğunlukla hava veya hidrolik ortamlarda kurulum için kullanılır. Bu tür regülatörlerin avantajlarından kolaylık ve kompakt boyut, mümkün olan en uzun hizmet ömrü ve herhangi bir zamanda kalibre etme yeteneği not edilir. Esas olarak araç bileşenlerinin durumunu izlemek için kullanılırlar. Ayrıca yakıt hatlarında dijital gaz sayaçları yer almaktadır.
Diğerleri
Standart özelliklere ve ayarlara sahip regülatörlere ek olarak, doğru verileri elde etmek için başka tür araçlar kullanılır. Bu liste, benzer cihazları kontrol etmek için orijinal numuneler olan ölü ağırlık gaz sayaçlarını içerir. Ana çalışma kısmı, hatanın büyüklüğünün değiştiği okumaların durumundan ve doğruluğundan ölçüm sütunudur. Çalışma sırasında silindir piston içerisinde istenilen seviyede tutulurken aynı zamanda bir yandan kalibrasyon ağırlıklarından, diğer yandan sadece basınçtan etkilenir.
fonksiyonel sınıflandırma
Amacına göre, yüksek veya düşük basınçlı gaz için bir manometre genel teknik, referans veya özel olabilir.
Genel teknik
Bu tür cihazlar, maksimum ve vakum basıncı göstergelerini ölçmeye yardımcı olur ve teknolojik çalışma süreci de dahil olmak üzere en sık üretimde kullanılır. Gazlı ortamlardaki ölçümler için uygundurlar ve 150 dereceye kadar sıcaklıklarda bakır alaşımları için agresif olmamalıdırlar. Bu cihazlar 10 ila 55 Hz, genliği 0,15 mm'ye kadar değişen titreşim titreşimlerine dayanabilir, doğruluk sınıfları 1 ila 2,5 arasında değişir.
Referans
Bu tür cihazlar, en doğru ölçümleri sağlamak için diğer cihazları test etmek, ayarlamak ve kalibre etmek amacıyla tasarlanmıştır. Gaz basıncını ölçmek için bu tür basınç göstergeleri üç kategoriye ayrılır, listeleri kontrol ve örnek düzenleyicilerin yanı sıra sıradan ve kompozit silindirlere yönelik benzerlerini içerir. Birinci tip gaz sayaçları en sık kullanılır ve bu cihazların kurulum yerlerinde güvenilirliğini kontrol etmeye yardımcı olur, çalışma limitleri 0,06 ila 1600 bar arasındadır.
Özel
Özel regülatörler, belirli bir gaz türü ve bunun oluşturduğu ortam için yaratır.Bu tür cihazların gövdeleri, amaçlanan madde türü dikkate alınarak çeşitli renklerde boyanmıştır. Bu amaca yönelik basınç göstergeleri, gazlı ortamlara maruz kalmaya dayanabilecek dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. En yaygın olarak kabul edilirler ve basit bir tasarıma sahiptirler.
Enstrüman seçim kriterleri
Bir cihaz seçerken, gaz endüstrisinde kullanılan basınç göstergelerinin tüm gereksinimlerini dikkate almanız gerekir. Ana kriter ölçüm aralığıdır, seçim sürecinde standart basıncın ölçüm skalasında 1/3 ile 2/3 aralığında olması gerektiği unutulmamalıdır. İdeal bir seçenek, 0-10 atm'ye kadar ölçeğe sahip bir regülatör olacaktır. Önem açısından ikinci sırada, cihazın çalışması sırasında ölçüm sonuçlarının normal hatasını gösteren doğruluk sınıfının göstergesidir.
İstenirse bu gösterge ayrı ayrı hesaplanabilir, örneğin cihaz 10 atm için tasarlanmışsa ve sınıfı 1.5 ise, böyle bir gaz sayacının hata göstergesi toplam ölçeğin% 1.5'idir. Nozulun bağlantı tipine göre, manometreler radyal veya uçtur, ayrıca regülatörler metrik veya boru dişleriyle desteklenir. Bir cihaz seçerken, kalibrasyon aralığını dikkate almanız gerekir, iki yıl olması daha iyi olacaktır.
Ev aletlerinde kalibrasyon prosedürü uygulanmayabilir ancak fabrikalarda, gaz boru hatlarında, ısı veya fırın tipi noktalarda ve benzeri tesislerde kullanılan cihazlar için zorunludur.
Manometre kurulumu
Gaz sayacının basıncı doğru bir şekilde ölçebilmesi ve düzenleyebilmesi için okumaların mümkün olduğu kadar kolay olacağı, cihazın bakım ve onarımını yapabileceği alanlara yerleştirilir. Regülatör ile duvarlar arasında kurulum sırasında uyulması gereken maksimum aralıklar vardır. Cihaz 2-3 metre yüksekliğe yerleştirilecekse gövdesinin çapı en az 160 mm olmalıdır.
Manometrenin montaj yapısına ek olarak, boru ile regülatörün kendisi arasına üç yollu bir vana monte edilmiştir. Ünite, işlevselliğinin yüksek sıcaklık, yağış veya diğer dış etkenlerden etkilenebileceği koşullarda çalıştırılırsa, ayrıca sifonlar, tampon elemanları veya diğer korumaların yanı sıra gerekirse ısı yalıtımı ile korunur.
