Bazı endüstriyel tesis türlerinin çalışması sırasında, çevreyi kirleten çok yüksek sıcaklığa sahip büyük hacimlerde egzoz gazları yayılır. Bu maddeleri üretim yararına kullanmak ve çevre üzerindeki yükü en aza indirmek için atık ısı kazanı icat edildi.
Atık ısı kazanlarının çeşitlerinin tanımı
Isı değişim ünitelerinin çalışması, sıcak gaz kütlelerinde bulunan enerjinin sıvı bir ısı taşıyıcıya aktarılmasına dayanır. Bir geri kazanım kazanı genellikle bir brülör ile donatılmaz, çünkü tasarımı yakıt kaynaklarının ısıtılması ve yanması anlamına gelmez. Öte yandan, kazan ünitesinin iç yolları boyunca gazın yapay hareketini sağlayan bir kızdırma bujisi ve bir blok içine yerleştirilmiştir. Cihazlar bir dizi özellikte farklılık gösterir: ısıtma tankının farklı boyutlarına sahip tek ve çift devrelidir.
Baca gazlarının sıcaklığına bağlı olarak, üniteler düşük ve yüksek sıcaklıklara ayrılabilir. 900 ° C'ye kadar olan göstergeler birinci kategoriye, 1000 ° C'yi aşan göstergeler ikinci kategoriye girer.
Atık ısı kazanları çalışma prensibine göre iki sınıfa ayrılabilir. Buhar üniteleri, ısıtma veya endüstriyel kullanım için sıcak buhar üretmek için kullanılır. Sıcak su cihazları, tesisattan çıkan gazları alır ve ısılarını suya aktarır. İkincisi, ısıtma veya başka amaçlar için kullanılabilir.
Suyu ısıtmak için tasarlanmış buhar cihazları ve kazanlar bir yanma odası ile donatılabilir. Aksi takdirde atmosfere girecek gaz kütlelerinin geri dönüşümü çok fazla enerji ürettiğinden, bu tür kazanlar bazen elektrik üretmek için kullanılır. Ateş kutusu ile donatılmamış modeller var. Bu tür cihazlarda gazlar, sıvı veya buhar ile doğrudan bir ısı eşanjörüne etki eder.
Yanma işlemlerinin gerçekleştiği tüm yapı elemanları yangına dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
Ekipman seti
Bir imalat işletmesinin yeniden yönlendirilmesi veya yeni faaliyet alanlarının geliştirilmesi, ek teknik cihazlar gerektirebilir. Aşağıdaki unsurları içerebilir:
- koruyucu cihazlar: ısıya dayanıklı koruma, güvenlik blokları, kapatma valfleri, süspansiyon parçaları;
- pompa ekipmanı;
- hava kütlelerinin havalandırılmasını ve enjeksiyonunu sağlayan cihazlar.
Bazı çok bileşenli sistemler ayrıca sıhhi tesisat cephaneliğinden bağlantı parçaları kullanır. Çeşitli ısı değişim cihazlarının tasarımı için gereklidirler.
Bazı durumlarda, kesintisiz bir güç kaynağı satın almanız önerilir. Bir brülörün bağlantısı için bir dizi model tasarlanmıştır.
Özellikler
Atık gazın tam olarak kullanılması, kazanların yüksek verim oranlarına sahip olmasını sağlar. Sıvı veya katı yakıtlarla çalışan cihazlar için önemli ölçüde daha küçüktürler. Ancak ısı değişim yüzeyleri aşırı derecede tıkanırsa ünitenin verimi düşecektir.Yapının bu kısımlarını su ile yıkayarak veya buhar üfleyerek temizleyebilirsiniz. Titreşim temizleme teknolojisi de uygulanmaktadır.
Üretim döngüsünün belirli aşamalarında farklı endüstrilerde farklı tipte kazanlar kullanılmaktadır. Buhar üreten kayıtların sayısı, güç parametreleri, kullanılan sirkülasyon devreleri ve soğutucunun kalitesine ilişkin talepler bakımından farklılık gösterirler.
Ünitenin ne kadar verimli çalışacağı, besleme tipine, gaz kütlelerinin miktarına ve sıcaklıklarına bağlıdır. Yayılan atık miktarları endüstriden endüstriye farklılık göstermektedir. En büyük miktar petrol arıtma ve metalurji sırasında oluşur. Şarj gazı, ikincisi için özeldir. Metal ölçeğin varlığı, gaz yakıtı yakmak için uygundur.
Avantajlar ve dezavantajlar
Dikkate alınan cihazlar, ek yakıt ihtiyacının olmaması nedeniyle diğer kazan ünitelerinden farklıdır. Isı geri kazanım ünitesi sadece gaz atıklarıyla çalışır. Bu, yakıtın çok daha verimli kullanılmasını sağlar ve ayrıca egzoz temizleme maliyetini azaltır. Ayrıca işletmelerde bu tür kazanların kullanılması çevreye de olumlu etki yapmaktadır. Enerji emisyonları önemli ölçüde azalır. Yakılan hidrokarbon içeren yakıt hacmini azaltarak, atmosfere önemli ölçüde daha az sera gazı salınır. Enerji açısından verimli bir üretim döngüsü, şirket için maliyetleri azaltır.
Ünitenin soğuk parçaları paslanır. Isı eşanjörünün kullanım verimliliği, üretilen gazların ısıtıldığı sıcaklığa bağlıdır.
İşin özellikleri
Kazanın çalışması sırasında ısı eşanjörü baca gazlarında bulunan maddelerle kaplanır. Bu, kullanıcının verimliliğini en iyi şekilde etkilemez. Verimliliği mümkün olduğunca yüksek hale getirmek için önüne bir VOC termal oksitleyici takılabilir.
Atık gaz ısısının kullanımına yönelik talep sadece zaman zaman ortaya çıkıyorsa, kazana emisyon akışını düzenlemek mümkündür. Bunun için özel bir baypas kullanılır - atıkları bacaya yönlendiren bir blok. Baypas işlevi, açık ve kilitli bir kuru kontak veya harici bir analog sinyal kullanılarak kontrol edilebilir. İkinci durumda, süreç, damperin açılma açısının düzenlenmesine bağlıdır.
Uygulama alanı
Belirli bir işlemin sonucu olarak, yakıt maliyetlerini azaltmak için daha fazla kullanılması gereken çok fazla fiziksel ısı açığa çıkarsa, kullanıcıların kurulması tavsiye edilir. Buna sıcak kokunun söndürülmesi ve gaz türbinlerinin çalıştırılması dahildir. İkinci durumda, kazan, daha sonra işletmeyi ısıtmak veya teknolojik sorunları çözmek için kullanılan buhar üretmek için kullanılır.
Karbon gazlarını soğutma görevi için keskinleştirilmiş konvektif tipte modifikasyonlar da vardır. Çelik eritmek için kullanılırlar. Bu ünitelerin tasarım özellikleri, çok sayıda yapay sirkülasyon döngüsü ve iki aşamalı buharlaşma sağlar. Bazı kazanlar karbon oksit yakar. Konvertör atıklarının soğutulması, sürüklenmeyi ve hava kirliliğini azaltır.
Termik santrallerde faydalanıcıların geliştirilmiş versiyonları kullanılmaktadır. Isıtma ve sıcak su tedarik sistemlerini besleyen suyu hazırlamak için atmosferik basınçlı hava tahliye cihazları kullanılır. Ayrıca buhar kazanları için bir ısı taşıyıcının hazırlanmasında da yer alırlar. Vakum tahliyesi için türbinin çalışması sırasında açığa çıkan ikincil gaz kütleleri kullanılır. Sonuç, daha sonra türbin tesisinde yeniden kullanılan buhardır. Bu, yakıt kaynaklarından tasarruf sağlar.Üretilen buhar genellikle yüksek basınçtadır.
Üretim döngüsünde geri dönüştürücülerin kullanılması bir dizi yararlı etki sağlar: yakıt daha verimli tüketilir, ısı enerjisinin ve zararlı bileşiklerin dış ortama verilmesi önemli ölçüde azalır. Yeterli sıcaklıktaki gazlarla çalışırken, üniteler çok yüksek bir verime sahiptir.
