Genleşmiş polistiren borular için yalıtım özellikleri ve kapsamı

Borularla taşınan soğuk ve sıcak suyun özellikleri birçok faktöre bağlıdır. Kaynaktan tüketiciye büyük bir mesafe ile sıvı kaçınılmaz olarak soğur. Düşük sıcaklıklarda, bu o kadar hızlı gerçekleşir ki, sorunu sadece ısıtmayı artırarak çözmek mümkün değildir. Genleşmiş polistirenden yapılmış boruların yalıtımı, soğutucunun sıcaklığını korur.

Genişletilmiş polistiren ve çeşitleri

Strafor bir polistiren türüdür. Hammadde polistirendir, ancak polidiklorostiren, polimonoklorostiren ve diğer stiren kopolimerleri de kullanılabilir. Üretim teknolojisi basittir: polimer kütlesinde, stiren granüllerini dolduran bir gaz çözülür. Kütle buharla ısıtılır. Sıcaklığın etkisi altında granüller kalıbı doldurana kadar defalarca büyür.

Çoğu zaman, doğal gaz polistiren içinde çözülür. Ancak yangına dayanıklı bir versiyon elde etmek isterlerse, kütle karbondioksit ile doldurulur. Vakumla genleştirilmiş polistiren de vardır: üretimi sırasında hava veya gaza ihtiyaç yoktur.

Bitmiş polistiren köpük, ince hücresel granüllerden oluşur. İçinde mikro gözenekler var, aralarında boşluklar var. Çok sayıda küçük boşluğun varlığı, malzemenin yüksek ısı yalıtım özelliklerini sağlar.

Genleşmiş polistirenin özellikleri sadece bileşimle değil, aynı zamanda üretim yöntemiyle de belirlenir.

basınsız

Polimer granüller kurutulur, ardından +80 C'de köpürtülür. Şişirme maddesi izopentandır. İşlemler iki kez tekrarlanır. Malzeme formda kurutulur, çünkü iyi bir yoğunluğa sahip olsa bile - 37 kg / cu'ya kadar. m, kırılgandır. Bununla birlikte, üretimi neredeyse 2 kat daha az izopentan gerektirir ve bu da uygun bir maliyet sağlar.

Basınçsız genleşmiş polistiren, bina yapılarını yalıtmak için borulardan daha sık kullanılır. İçindeki gözenekler açıktır, neme karşı hassastır.

Basın

Hazırlanan hammadde bir kalıba konur ve 8–12 MPa basınç altında + 120–145 С'ye ısıtılır. Bu durumda, karışımın parçacıkları birlikte sinterlenir ve gaz oluşturucu gaz açığa çıkarır. Soğutulduktan sonra iş parçası kalıptan çıkarılır ve 90-120 dakika haznelerde ısıtılır. Polimer ısıtıldığında hafifçe yumuşar ve salınan gaz hacim boyunca eşit olarak dağılır.

Preslenen malzeme daha yüksek ses ve ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Elektrik yalıtkanlarına aittir ve elektrik ve radyo endüstrilerinde kullanılır.

ekstrüde

Borular için ekstrüde polistiren köpük en iyi seçenektir. Malzemenin yapısı ince hücrelidir, çok düzgündür, hücreler kapalıdır, bu nedenle yalıtım sudan korkmaz. Önceki seçeneklerden çok daha güçlüdür ve inşaatta aktif olarak kullanılmaktadır.

Köpüklü akik, 10-20 MPa'lık bir basınç altında polimer eriyiğine eklenir. Eriyik hızla + 130–140 C'ye soğutulur ve ekstrüde edilir. Malzeme, levha ve film şeklinde üretilir ve çok çeşitli yapıların ısı yalıtımı için kullanılır.

Özellikler

Boru ısı yalıtımı için büyük ilgi, preslenmiş ve ekstrüde polistiren köpüktür. Gözenekleri kapalıdır, bu da nem emilimini önemli ölçüde azaltır. Dış boru hattının hava koşullarından korunmadan yalıtılması gerektiğinden, bu önemli bir özelliktir.

Pressless, daha fazla kırılganlığının ve nem emiliminin pres versiyonundan daha az önemli olduğu duvarların, temellerin, zeminlerin - yapıların ısı yalıtımı için daha sık kullanılır.

Borular için köpük preslenmiş, preslenmemiş ve ekstrüde edilmiş yalıtımın özellikleri tabloda verilmiştir.

Küflenmeye ve küflenmeye karşı direnç, malzemenin türüne bağlıdır. Yüksek nem ve gözeneklerin bütünlüğünün ihlali ile mikroorganizmaların üreme koşulları ortaya çıkar. Özel sınıflar - PS1, PS4, PVC, antiseptik özelliklere sahiptir.

Ses geçirmezlik özelliklerine sadece kapalı hücreli polistiren köpük sahiptir. Yalıtım PSB gürültüyü emmez.

Avantajlar ve dezavantajlar

Malzemenin bariz avantajı, ona farklı şekiller verme yeteneğidir. Yalıtım yapıya sıkıca oturmuyorsa, bunun bir anlamı yoktur. İstenilen şekil ve hacimde izolasyon genleştirilmiş polistirenden yapılmıştır.

Yalıtım borusu genişletilmiş polistirenin başka avantajları da vardır:

• çok düşük ısı iletkenliği - herhangi bir marka ısı korumasını garanti eder, 12,5 cm genleştirilmiş polistiren 53 cm lamine kaplama kerestenin yerini alır;
• polistiren çürümez, mantarlara duyarlı değildir;
• boru yalıtımı için kullanılan malzemeler, pratik olarak suyu emmedikleri için yağmurdan, dondan korkmazlar;
• kabuk -70 ila +65 C sıcaklık aralığında çalıştırılır, +160 C'den fazla ısıtıldığında sıcaklık tahribatı başlar;
• minimum ağırlık kurulumu kolaylaştırır;
• hizmet ömrü 40 ila 60 yıl arasında değişir - esas olarak güneş ışığının etkisine bağlıdır.

Boru yalıtımının dezavantajları, polimer malzemenin özellikleriyle ilgilidir:

• Her türlü köpük bir dereceye kadar güneş ışınlarından korkar. Bu işlem süresini etkiler.
• Malzeme yangın geciktiricilerle işlenir, ancak yanıcı kalır. Ateşe dayanıklı özel markalar da yanar, ancak tutuşma sıcaklıkları daha yüksektir - +490 C.
• Yanarken, polistiren köpük zararlı maddeler yayar. Zehirlenme riski yüksektir.
• Genişletilmiş polistiren asitlere ve alkalilere karşı biraz dirençlidir. Ancak konsantre çözeltiler, çözücüler ve hatta çoğu boya malzemenin yapısını bozar. Isı yalıtımının boyanması yasaktır.

PS veya PSB'nin dezavantajları kapsamı sınırlar. Daha sık olarak, harici boru hattını yalıtmak için genleşmiş polistiren kullanılır.

Polistiren borular için yalıtım imalatının özellikleri

Borular için genleşmiş polistirenden yalıtım, polimer plakalardan ısıtılmış bir ip ile kesilir. Farklı bükülme yarıçaplarına sahip 2 veya 4 segmentli prefabrik bir silindirdir. Kuyu silindiri 8 segmentten monte edilmiştir. Yarımların kenarlarında sivri uçlar ve oluklar oluşur. Ek sabitleme için yapıştırıcı veya bant kullanın.

Yalıtım özellikleri:

• +80 C'ye kadar yüzey sıcaklığına sahip boruları yalıtmak için bir kabuk kullanılır. Isı yalıtımı ile boru arasına ek bir conta takılırsa, +110 C'ye kadar yüzey sıcaklığına sahip boruların termal olarak yalıtılmasına izin verilir.
• Dış boru hattı için genişletilmiş polistiren kaplama, UV koruma bileşikleri ile işlenir.
• Minimum segment çevresi 17 mm, maksimum 1220 mm'dir. Standart uzunluk 1 m'dir.
• Bireysel boyutlara göre sipariş vermek için mermilerin yürütülmesi mümkündür. Bazı modifikasyonlarda, ısıtma kablosu için malzemenin kalınlığında bir oluk oluşturulur.

İç boruların ısı yalıtımı için PSB kullanılmaktadır. Dış mekan kullanımı için - preslenmiş veya ekstrüde polistiren köpük.

Uygulamalar

Genişletilmiş polistiren plakalar, çok çeşitli nesneleri yalıtmak için kullanılır:

• iç ve dış su temin sistemlerinin ısı yalıtımı, şebeke dahil ısıtma;
• temel, çatı, duvarların yalıtımı;
• ev tipi ve endüstriyel buzdolapları, buzdolapları üretimi;
• donma koruması - yollar, siteler, yeraltı otoyolları;
• kırılgan ve değerli eşyalar için ambalaj;
• yalıtımlı vagon ve kamyonet üretimi.

Yüksek yoğunluklu seçenekler en dayanıklı ve sağlam ısı yalıtkanlarıdır. Yapı malzemesi olarak kullanılırlar.

Genleşmiş polistiren ile borunun doğru yalıtımı

Özellikle büyük çaplı boruların ısı yalıtımı zor bir iştir. Küçük bir boru hattı hacmi ile kendiniz halledebilirsiniz. Diğer durumlarda, bir uzman ekibi davet etmeniz gerekir.

teknoloji:

1. Toprağın donma seviyesine kadar bir hendek kazın. Bu veriler referans kitabında bulunabilir.
2. Hendeğin dibine 10–20 cm kum sıkıştırılır.
3. Borular, korozyon önleyici bileşiklerle işlenir ve boru ile taban arasında kabuğun kalınlığına eşit bir boşluk kalacak şekilde hendeğin tabanına döşenir.
4. Kabuğu monte etmek için 2 kişiye ihtiyacınız vardır: biri alt segmenti destekler, ikincisi üst kısmı kurar, kabuğu sıkıca birleştirir ve bantla sabitler.
5. Köşe parçaları bıçakla yerinde kesilir ve aynı şekilde sabitlenir.
6. Muhafaza koruyucu bir bileşik ile işlenir veya bir film ile kaplanır. Hendeği doldurun.

Tutkalla yapıştırma daha az güvenilir olarak kabul edilir ve daha uzun sürer.