Aplicación de una imprimación para metal.

Se utiliza una imprimación universal para procesar metal, madera, madera contrachapada y plástico. La composición es necesaria para preparar la superficie para un acabado posterior o para su protección. Primer GF 021 protege el material de la humedad, el óxido, aumenta la adhesión de las capas posteriores a la base.

Descripción de la imprimación GF 021.

La imprimación Glyphthal es una composición compuesta basada en barniz alquídico. La consistencia es en forma de suspensión, una solución líquida que contiene partículas sólidas trituradas.

La composición difiere en características:

  • viscosidad a una temperatura de + 20 ° - 45;
  • los componentes no volátiles no deben ser más del 55 - 60%;
  • no pierde elasticidad al doblarse hasta 1 mm;
  • se seca a temperatura ambiente en 24 horas;
  • muestra resistencia a la acción de los aceites - 48 horas, tres por ciento de lejía - al día.

El grosor de la capa al imprimar con la primera capa es de 15 a 20 micrones, la segunda es ligeramente más delgada. Se recomienda aplicar sobre la superficie dos veces, mientras se espera que se seque la primera capa.

Cita

El propósito de la imprimación es creando una capa adhesiva en superficies y piezas, a la que será mejor adherir la capa de acabado (esmalte, pintura, barniz). La moldura superior no se abulta, se descascara, se agrieta ni se arruga. El procesamiento reduce el consumo de pinturas y barnices, y también sirve como una capa protectora separada.

GF 021 se utiliza en materiales:

  • madera;
  • el plastico;
  • hierro, incluso oxidado;
  • MDF, aglomerado, madera contrachapada;
  • hormigón.

El compuesto anticorrosivo resiste las fluctuaciones de temperatura, se utiliza en exteriores en condiciones invernales. GF 021 protege la superficie de microorganismos, el desarrollo de moho, hongos. El composite no se absorbe en la base, forma una capa fina y uniforme.

Composición y propiedades

Información en la etiqueta

El suelo está hecho de acuerdo con GOST 25.159 - 1982 sobre formadores de película de tipo alquídico. Si se utilizan barnices de polímero de aceite, las características declaradas pueden no coincidir con los indicadores de rendimiento.

Además del barniz alquídico, el suelo contiene componentes:

  • secadores: catalizadores de oxidación, aceleradores de fraguado;
  • partículas minerales;
  • aditivos para estabilizar propiedades;
  • tintes
  • supresores de óxido;
  • otros rellenos.

La solución no contiene componentes protectores de la luz, por lo que el color de la película está garantizado durante todo el año. Se recomienda cubrir la capa con un material de acabado para preservar el color de las estructuras.

Pros y contras de la imprimación GF 21
Extiende la vida de la capa de acabado
Aumenta la adherencia de dos materiales.
La película es dura, se puede lijar.
Compatible con pinturas y materiales orgánicos a base de disolventes acuosos
Facilidad de procesamiento, flujo uniforme, no forma goteo
Fiable, conserva las cualidades protectoras durante 4 años en espacios abiertos
Disponibilidad debido a precios bajos
Resistencia a las heladas, fluctuaciones de temperatura de -45 ° a + 60 ° С
Material inflamable
El tiempo de secado se prolonga cuando la temperatura desciende por debajo de + 20 ° С
La película de la superficie no penetra profundamente en la superficie, no fortalece los sustratos sueltos.

Variedades

La densidad del suelo varía de 1,25 a 1,3 kg / l... El producto conserva sus propiedades si se fabrica de acuerdo con GOST.

Hay variedades en el mercado:

  • la composición de GF 021 según GOST se produce solo Marrón rojizo;
  • suelo GF 021 gris, negro o blanco color significa que el material se fabrica de acuerdo con las TU (especificaciones técnicas) de un fabricante independiente.

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Hacer una pregunta
En caso de duda sobre la composición, es necesario ver el certificado de conformidad de productos e higiénico. El fabricante debe proporcionar un certificado de calidad junto con las instrucciones. Los productos fabricados de acuerdo con TU generalmente se caracterizan por un alto consumo, el espesor de la película difiere de la norma.

Consumo de imprimación

Para calcular el consumo, puede hacer un procesamiento de prueba de un área pequeña.

Se vende imprimación para metal en diferentes envases. El volumen puede ser de 1 o 3 kg para uso doméstico. Para áreas industriales de gran cuadratura, el suelo se compra en latas de 30 a 60 kg.

Para comprar el volumen requerido, la cantidad de material se calcula en base a consumo estándar medio:

  • la primera capa toma 120 - 150 g / m²;
  • el segundo consumirá alrededor de 60 - 100 g / m².

Para determinar con precisión la cantidad de tierra para un área específica, haga procesamiento de prueba... Se mide el área del sitio, se recuerda la cantidad de material involucrado y se calcula el consumo.

De qué depende

El consumo dependerá del material base y del método de aplicación.

La diferencia depende de el tipo de sustrato a tratar y el método de aplicación de la composición. Para la imprimación con un cepillo, se proporcionan valores límite superiores. El rodillo permite que la tierra se extienda más en la superficie, la película resultará más delgada, por lo tanto, el consumo disminuirá.

El rociador es económico de usar, pero debe distribuir la solución correctamente. Si rocía en un área durante mucho tiempo, habrá un consumo excesivo de material. Los productos metálicos con formas complejas, como vigas en I, armaduras soldadas, requerirán un aumento en el volumen de la imprimación.

Disolventes se utiliza si la solución está espesa, difícil de aplicar. No se puede diluir infinitamente la composición, ya que esto empeorará su calidad. Por tanto, el consumo solo se puede reducir ligeramente. El tipo de superficie juega un papel importante: lisa, rugosa, con un toque de óxido.

Que se puede diluir

El solvente para el suelo GF 021 es aguarrás, xileno, solvente, trementina... Tales soluciones no cambian las propiedades, por ejemplo, el tiempo de polimerización y el aspecto de la película siguen siendo los mismos. Usar diluyentes RS-2, No. 649, 647, 650 (acetona). Las últimas variedades reducen el brillo de la película terminada, aceleran el secado de la imprimación.

Reglas de crianza:

  • después de la introducción del solvente, la composición se mezcla bien a mano o con un taladro eléctrico con un mezclador;
  • el diluyente se agrega no más del 20 - 25% del peso total.

Para procesar en un campo eléctrico o magnético, tome el solvente RE - 4V, RE - 3V.

Reglas de aplicación

En estructuras verticales, paredes internas, fachadas, quedan gotas si la solución se recoge en un rodillo o brocha con un exceso.

Reglas de cebado:

  • utilizar brocha, rodillo, aplicación neumática y sin aire, fundición a chorro, inmersión;
  • si la capa no se congela, se puede exceder el grosor, debe esperar más tiempo;
  • Se mantiene un intervalo de tiempo entre los dos tratamientos para que la primera capa se seque por completo.

Si el acabado se despega en algunos lugares, significa que la base de la imprimación está mal limpia. Con GF 021 se combinan pinturas y barnices de grupos: NT, MCh, PF, EP, KhV, UR, PE, MA, HS.

Preparación de la superficie

La suciedad debe eliminarse de la superficie, limpiarse y desengrasarse.

Primer PF 021 es un material universal, pero su la adhesión al sustrato depende en gran medida de su preparación para el procesamiento. A veces, la imprimación puede reemplazar las manchas, ya que le da al avión un tono agradable y uniforme. La película resultante tiene un tinte uniforme, suave y brillante.

Condiciones para adquirir tales cualidades:

  • limpieza de óxido, suciedad, esmerilado, luego el metal, la madera, el plástico deben lavarse para eliminar los residuos;
  • eliminar rebabas, escoria de uniones soldadas, escamas, bordes afilados, esquinas y otras capas;
  • el desengrasado de la superficie es importante, para ello son adecuados los disolventes nº 647,649,650.

El avión debe estar seco.A veces, se utilizan secadores y sopladores de pelo de construcción para esto.

Tratamiento de superficies

La madera pertenece a la categoría porosa, por lo que aumenta el consumo de material de imprimación. La viscosidad de la imprimación no le permite penetrar en los poros, pero no se pueden excluir grandes cavidades. Sobre una superficie gofrada, la imprimación forma una película resistente que se adhiere mejor a la superficie que al acabado. En este caso, la capa de suelo debido a su viscosidad no se absorbe en los poros.

Reglas de procesamiento:

  • concreto, las superficies sueltas de ladrillo necesitan fortalecer la capa superior, por lo tanto, es mejor no usar GF 021 en tales materiales;
  • No se recomienda utilizar diferentes tipos de suelo para la primera y segunda aplicación,

El trabajo de imprimación se realiza en un área ventilada, se colocan guantes en las manos y se protegen los ojos con gafas.

Reglas de almacenamiento

El suelo se vende en contenedores herméticamente cerrados, por lo que el contenido de humedad en el almacén realmente no importa. Una regla obligatoria es la colocación de botes con tierra. lejos de las llamas abiertas.

Otras funciones de almacenamiento:

  • la vida útil de cada fabricante asigna de 12 a 36 meses;
  • Los recipientes conservados de fábrica o los paquetes abiertos no deben almacenarse cerca de productos alimenticios, aparatos eléctricos, en el área de la luz solar directa.

Las latas previamente abiertas después de un almacenamiento prolongado se verifica para verificar su capacidad para trabajar. A veces ayuda la dilución con solventes, una mezcla completa.

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