¿Qué es la aspiración de los sistemas de ventilación?

Hoy en día no existe en la naturaleza una empresa industrial tan grande en la que se cree una gran concentración:

• materias primas;
• capacidades energéticas;
• transporte y PM
• trabajadores;
• otros valores de materias primas en los que no sería necesaria la purificación del aire en profundidad.

Se trata de una exigencia ordinaria e indiscutible de la propia época en cuanto a la preservación de la ecología, la vida y la salud de las personas, aumentando la eficiencia del trabajo en la creación de bienes y beneficios materiales para satisfacer las necesidades de la sociedad.

El moderno sistema de aspiración en las salas de trabajo de fábricas, refinerías químicas, de petróleo y otras empresas es el siguiente paso en el desarrollo de la ventilación para crear una atmósfera de taller saludable, que, junto con el polvo y los desechos de producción gaseosos, no duró tanto. Hace simplemente removido directamente en el sistema ecológico de la región. ...

El proceso de aspiración se diferencia de la ventilación ordinaria de los locales, en primer lugar, en que la eliminación de la suspensión seca de las partículas sólidas más pequeñas junto con el aire contaminado se lleva a cabo directamente desde el área de trabajo, donde, de hecho, la formación más intensa de medio ambiente. se produce polvo nocivo. Este enfoque de la tecnología de purificación de aire profundo no solo es el más eficaz, sino también el más económico.

Equipo para plantas de aspiración

Para cada taller específico, tanto el sistema de ventilación, que crea y controla los flujos de aire en la habitación, como las instalaciones de aspiración, que se dedican a la eliminación directa de las partículas sólidas más pequeñas antes de que ingresen al espacio aéreo o la atmósfera del taller, se desarrollan de manera conjunta.

Las instalaciones para aspiración de aire profundo son de dos tipos:

1. Monobloque, cuando se crea una unidad completamente autónoma con un proceso cerrado de selección, recolección y eliminación de partículas de polvo seco. Por tanto, suele constar de uno o más ventiladores, filtros y un recipiente especial para la concentración de los residuos seleccionados.
2. Modular, cuando se diseña un solo sistema con conductos de aire suministrados a diferentes lugares de trabajo, ventiladores de baja y alta presión, separadores, contenedores para recogida y almacenamiento de residuos. Dichos sistemas se pueden crear tanto para una tienda separada como para todo un complejo de instalaciones de producción de la planta.

Existen unidades de aspiración de flujo directo, cuando el flujo de aire después de la limpieza se libera a la atmósfera, recirculantes, cuando el flujo de aire limpio regresa a la habitación ya sea directamente o a través del sistema de ventilación.

El equipo principal de las instalaciones de aspiración incluye:

• Ciclones. Este es un dispositivo de ventilación de dos cámaras que crea un vacío de aire centrífugo de alto grado: las partículas grandes se concentran en la cámara exterior y las partículas pequeñas se acumulan en la superficie de la interior.
• Manguitos y tuberías de filtración. Al pasar por ellos, el flujo de aire contaminado pierde una parte importante de inclusiones sólidas en sus paredes.
• Filtros y tanques de sedimentación. Se pueden instalar tanto en lugar de ciclones atmosféricos como en tuberías en las transiciones a la ventilación.
• Receptores de partículas grandes y virutas de metal. Se instalan directamente cerca del lugar de trabajo, por ejemplo, junto a máquinas.
• Recipientes de prensa y residuos.

Evaluación del trabajo de aspiración en el taller.

Una evaluación del desempeño de la aspiración en la producción industrial viene dada por:

• por la cantidad total de desechos eliminados;
• en relación a la “no eliminación del daño” al “daño inicial” del proceso tecnológico. Es decir, en el volumen de aire que ha pasado por el sistema de limpieza profunda, se determina la cantidad de polvo que se ha escapado de la eliminación.

La eficiencia de la ventilación está determinada solo por el volumen de flujo de aire que se ha eliminado de la habitación sin crear corrientes de aire que puedan dañar la salud de los trabajadores.

Básicamente, el rendimiento del sistema de aspiración se ve reducido por todo tipo de fugas en las conexiones del sistema de tuberías y bolsas filtrantes. Crean hasta un 15-20% de pérdida en la eficiencia de aspiración y obligan a instalar motores eléctricos más potentes en los ventiladores ciclónicos. Por lo tanto, en los sistemas operados, es necesario realizar inspecciones periódicas y reparaciones preventivas programadas para eliminar defectos en las juntas de tuberías y mangas de filtración.

Diseño e instalación de aspiración en equipos tecnológicos operativos

El aumento de los requisitos medioambientales es una tendencia mundial en el progreso tecnológico moderno. Por lo tanto, la instalación de aspiración para casi todas las empresas industriales es una medida técnica obligatoria que potencia la cultura de la producción.

Para el diseño e instalación de equipos de aspiración de aire, no es necesario cambiar los procesos tecnológicos existentes. Dado que las plantas de tratamiento se fabrican bajo pedido, la organización de diseño adapta la aspiración al equipamiento tecnológico disponible. La conexión a las condiciones de un taller específico y la precisión en los cálculos predeterminan tanto los términos concisos de la instalación de los sistemas como la eficiencia de su operación en el futuro.

En la etapa de diseño, además de la ubicación de los equipos de la tienda, los centros de contaminación y los puntos de aspiración, se determinan los siguientes datos iniciales:

• Consumo de aire y reducción de vacío en cada punto de limpieza.
• La velocidad de movimiento del aire fluye a través de tuberías y mangueras de cierto diámetro y longitud.

Posteriormente, se realizan cálculos para establecer los tipos de colectores de polvo, se especifican los diámetros de los conductos de aire en cada sección, se determina la cantidad de residuos y filtros, etc.

Luego de la creación de la documentación técnica, se elabora un plan de trabajo de instalación, logrando el tiempo mínimo de parada del proceso tecnológico, que será requerido para la instalación directa de equipos de aspiración.