Vernice di piombo rossa per metallo e ruggine

Metallo, legno e superfici di altri materiali richiedono un trattamento con rivestimenti con funzioni protettive. Ferro o piombo rosso - una sostanza durevole che fa parte delle vernici, protegge perfettamente tali superfici da fattori esterni. Esistono diversi tipi di vernice, quando si sceglie quale è necessario tenere conto delle loro specifiche.

Cos'è il piombo rosso?

piombo rosso - vernice naturale, relative a sostanze inorganiche. formato a causa dell'ossidazione del metallo e della formazione di sale... Minium è originariamente estratto da vulcani attivi e ha un colore marrone o rosso brillante.

Caratteristiche e caratteristiche

Per ottenere una sostanza in polvere, il piombo rosso viene trattato con metodi a secco e calcinato in atmosfera di ossigeno a temperature fino a 600 gradi. Dopo la separazione, la polvere viene filtrata e miscelata con la sostanza liquida.

Il piombo o il minerale di ferro possono prevalere nella composizione del piombo rosso... Entrambi determinano i parametri e lo scopo del colorante.

Qualsiasi vernice rossa su metallo o legno caratterizzato da:

  • resistenza alle temperature da -50 a +60;
  • il contenuto di sostanze filmogene dal 27%;
  • viscosità da 80 a 160 a 20 gradi di calore;
  • resistenza all'azione statica dell'acqua per almeno 3 ore ad una temperatura di 20 gradi;
  • frazione di massa di materia volatile fino al 14,5%;
  • indicatore di potere coprente fino a 35 g per m²;
  • durezza del pendolo non inferiore a 0,12 unità.

Alcune formulazioni, a causa dell'uso di sostanze aggiuntive, possono avere una maggiore resistenza a vari fattori.

Ambito di applicazione

Tubo d'acciaio della verniciatura del lavoratore con il fuoco selettivo del rullo di vernice a disposizione on

I surik vengono utilizzati per dipingere varie superfici al fine di:

  • creando un'eccellente protezione anticorrosiva;
  • primerizzazione del legno, seguita da verniciatura con altri materiali per proteggerlo da decomposizione, muffe e acqua;
  • lavorazione di mattoni in ceramica per proteggerne l'ombra e prevenire l'ammollo;
  • lavorazione di prodotti in cemento per dare un bell'aspetto.

La vernice al piombo rossa per legno e metallo protegge bene dai processi distruttivi.

Pro e contro della mina rossa
Perfetta resistenza all'umidità
Resistenza al gelo e alle temperature estreme
Adatto per lavori esterni ed interni
Facile applicazione a pennello o rullo
Bella tonalità naturale di mattoni rossi
Resistenza al burnout
Proprietà antisettiche per il legno
Consumo minimo e prezzo contenuto
Piccola selezione di sfumature

Varietà di vernice al piombo rosso

È consuetudine distinguere due tipi di vernice al piombo rosso, a seconda della sostanza principale inclusa nella composizione.

A base di piombo

Il piombo rosso ha un colore brillante tinta rosso-arancio o marrone chiaro... Per la sua produzione, il piombo incandescente viene spruzzato nell'aria o ossidato in apposite cabine. L'ossido viene macinato e confezionato in sacchi e fusti.

La polvere finita viene aggiunta alle vernici e utilizzata anche per colorare plastica e gomma. è ha le migliori proprietà anticorrosive per l'applicazione su oggetti operati in condizioni difficili. Nella costruzione individuale, non viene quasi mai utilizzato a causa dell'elevata tossicità.

A base di ferro

La vernice di ferro rosso è più popolare, in quanto appartiene a materiali ecocompatibili. L'ombra è ottenuta Marrone rossastro. È fatto dalla torrefazione del minerale in ossigeno.Le materie prime vengono frantumate in un vaglio e confezionate.

Dopo la diluizione, la vernice acquisisce tinta giallo-arancio... Viene utilizzato per il rivestimento di tubazioni, fondi di automobili, tetti e tombini. Utilizzato anche per la lavorazione di garage, impianti di riscaldamento, legno, edifici. Tuttavia, non viene utilizzato per proteggere i pavimenti in legno.

Colore della vernice

Le tonalità più comuni di mina rossa sono mattone, rosso-marrone, ocra e argilla giallastra. Il colore dipende dall'aggiunta di polvere inorganica. Questa polvere migliora significativamente le proprietà anticorrosive del rivestimento.

Valera
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La voce del guru delle costruzioni
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A volte il piombo rosso viene prodotto con pigmenti sintetici che consentono di realizzare un prodotto di quasi tutti i colori. Tuttavia, gli ingredienti naturali sono più sicuri e resistono meglio ai fattori esterni.

Tra i pigmenti naturali si distinguono anche: gesso, cinabro, terra d'ombra, grafite, bauxite e pirolusite.

Costo della vernice al piombo rosso


Consigli per l'uso

Il materiale durerà molto più a lungo e in modo più efficiente se applicato correttamente sulla superficie.

Preparazione della superficie

Materiale iniziale prima dell'applicazione della mina rossa pulito da sporco, polvere, tracce di vecchie pitture e lucidato... Rimuovere la ruggine e sgrassare diluente, alcool o altra sostanza.

Diluizione della vernice

Dovresti ottenere una consistenza omogenea senza grumi.

Prima di utilizzare la vernice al piombo rossa per metallo e legno miscelato con un solvente organico - olio essiccante... Aggiungere l'80% di colorante e il 20% di olio essiccante. È necessario mescolare in piccole porzioni per evitare la comparsa di grumi. La vernice finita dovrebbe essere moderatamente spessa, oleosa.

Puoi aderire alla seguente tecnologia:

  1. Il piombo rosso viene versato con acqua per 24 ore.
  2. Scolare il liquido e mescolare accuratamente la composizione.
  3. Aggiungere un po' di olio essiccante.
  4. Lasciare agire per un altro paio d'ore fino a quando la composizione non sposta l'acqua rimanente.

Il modo più semplice per mescolare la vernice è con un cacciavite con un ugello o un miscelatore a bassa velocità.

Regole di applicazione

Lo strumento è applicato pennello o rullo. Le grandi superfici sono facili da maneggiare bomboletta spray. Quando si utilizza una sostanza a base di piombo, mescolarla il più spesso possibile. Al termine del lavoro, gli strumenti vengono puliti con un solvente e un panno asciutto. Dopo la pulizia, i pennelli possono essere immersi in olio vegetale.

Il rispetto della tecnologia applicativa consente di ottenere un rivestimento resistente e duraturo che protegge il materiale per almeno 7-10 anni.

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