Efectuarea unui contact electric fiabil la instalarea unui cablu nu este atât de ușor pe cât pare. Acest lucru este valabil mai ales pentru firele de aluminiu: datorită proprietăților fizice ale metalului, pot apărea probleme la conectarea lor.
Caracteristici ale firelor de aluminiu
Conform regulilor PUE, este interzisă utilizarea conductoarelor din aluminiu în timpul instalării în spații rezidențiale.
Sârma de aluminiu este o soluție ieftină, care are un preț de mărime mai mic în comparație cu cuprul. Nu se corodează, deoarece se acoperă instantaneu cu un film gros de oxid. Are o greutate specifică mică.
Principalul dezavantaj este conductivitatea electrică scăzută a aluminiului. Este de 37,9 μS × m, care este de aproape două ori mai rău decât cuprul, care are 59,5 μS × m. Flexibilitatea redusă a conductorului face imposibilă instalarea în locuri unde este expus la solicitări mecanice repetate.
Există patru tipuri de conexiuni de sârmă: sertizare, compresie, sudare, lipire. Bucșele de sertizare și blocurile de borne asigură instalarea ușoară și rapidă a cablurilor în locuri în care nu este necesară o rezistență mecanică ridicată. Sudarea și sudarea vor oferi cea mai durabilă și fiabilă conexiune, dar necesită îndemânare și utilizarea instrumentelor speciale.
Metoda de presare
Presarea se efectuează folosind un manșon special, în care se introduc venele, după care sunt sertizate cu un instrument special - un sertizator. Manșoanele diferă ca diametru, lungime și material de execuție. La instalarea cablului, utilizați numai manșoane din aluminiu sau alamă. Folosind elemente din alamă, este posibil să conectați atât aluminiu la aluminiu, cât și cupru la fire de aluminiu.
La conectarea conductoarelor din aluminiu, nu trebuie folosite manșoane care conțin cupru. Aceste două metale formează o pereche galvanică, ceea ce duce la distrugerea accelerată a aluminiului.
Pentru conectarea conductoarelor cu secțiuni transversale diferite, se folosesc manșoane speciale cu diametre diferite ale orificiilor de intrare.
Alegerea corectă a diametrului manșonului va proteja secțiunea lanțului de supraîncălzire. Un diametru mai mare va oferi un mic plasture de contact și o rezistență sporită. Dacă secțiunea transversală a manșonului este mai mică, este necesar să se reducă secțiunea transversală a miezurilor, ceea ce va afecta și negativ proprietățile conductoare.
Metoda de compresie
Când se trece un cablu într-o cutie de joncțiune, contactul accidental al conductoarelor adiacente este extrem de nedorit. În acest scop sunt utilizate blocuri de borne.
Terminalul este un manșon izolat în care sunt introduse firele. În interior se folosește fie un șurub, fie un arc.
Dacă se intenționează instalarea unui fir torsadat, înainte de instalarea acestuia în terminal, este necesar să-l sertizați cu un manșon special, care va îmbunătăți contactul și va reduce probabilitatea de ciupire.
Folosind terminale cu conexiune cu șurub, este necesar să controlați în mod clar forța de strângere pentru a evita tăierea miezului cu șurubul și distrugerea ulterioară a acestuia. Blocurile terminale Wago sunt lipsite de acest dezavantaj. În ele, mecanismul de fixare a miezului este o placă de alamă și un arc. Utilizarea alamei în compoziție face posibilă conectarea în siguranță a cablurilor din diferite metale.
Metoda de sudare
Sudarea asigură cel mai bun contact electric. Datorită omogenității conexiunii obținute, nu există nicio problemă de rezistență crescută a secțiunii circuitului.
O mașină de sudat este utilizată cu o putere de ieșire de până la 1 kW și o tensiune reglabilă în intervalul 14-20 V.Sudarea este considerată reușită dacă se formează o picătură la sfârșitul răsucirii, cu un diametru aproximativ egal cu răsucirea.
La sudarea la sfârșit, firele sunt efectuate cu un conductor de carbon. Timpul de expunere nu trebuie să depășească 2 secunde.
Există o opțiune pentru sudarea cu fir a gazelor. Într-o atmosferă de gaz inert, un film de oxid încetează să se mai formeze, ceea ce facilitează foarte mult procesul, dar sunt necesare cunoștințe și echipamente specifice.
Metoda de lipit
Înainte de a cosi suprafața, îndepărtați folia de oxid. Acest lucru se poate face fie prin acțiune mecanică, de exemplu, cu șmirghel sau cu o perie cu peri metalici, fie cu ajutorul unui flux chimic special. Este o pulbere albă care se dizolvă în apă, după care se aplică la capetele venelor conservate.
Oxidarea aluminiului în aer are loc în câteva secunde, deci nu va fi posibilă îndepărtarea oxizilor doar prin acțiune mecanică. Se recomandă combinarea utilizării fluxului și a curățării suprafețelor.
Dacă două miezuri sunt lipite, un lipitor de 60 W va fi suficient. Pentru fire cu o secțiune transversală mare și atunci când lipiți răsuciri torsadate, veți avea nevoie de un fier de lipit cu o putere de 150 wați sau mai mult.
Stanțul din lipit trebuie să fie de cel puțin 50%. Puteți lua lipire cu 60-90% conținut.
Lipirea aluminiului în etape:
- Degresați suprafața. Benzina, alcoolul va face. Aceasta va subția filmul de oxid.
- Fixați miezurile de sârmă în poziția dorită.
- Aplicați flux. Asigurați-vă că este prins în îmbinarea cablurilor.
- Încălziți răsucirea cu o lanternă de lipit sau cu gaz. În acest din urmă caz, ar trebui să fii atent, deoarece metalul se încălzește rapid și se poate topi.
- Tinker joncțiunea. Măcinați ușor lipirea cu un fier de lipit până când apare o peliculă uniformă strălucitoare.
O suprafață tratată corespunzător va dobândi un luciu metalic caracteristic. Nu ar trebui să se permită apariția zonelor lăsate și ne-conservate.
Lipirea staniu este susceptibilă la coroziune, astfel încât îmbinarea finită este tratată cu lac.
La extinderea firelor, dacă funcționarea este așteptată în condiții dificile, o îmbinare lipită sau sudată se va arăta cel mai bine. În viața de zi cu zi, pentru cablurile care nu sunt supuse la solicitări mecanice, sertizarea cu un manșon este destul de potrivită.
