Ce este aspirația sistemelor de ventilație

În zilele noastre nu există o întreprindere industrială atât de mare în natură la care să se creeze o concentrare mare:

• materie prima;
• capacități energetice;
• transport și PM
• muncitorii;
• alte valori ale materiilor prime în care nu ar fi necesară purificarea profundă a aerului.

Aceasta este o cerere obișnuită și incontestabilă a timpului în sine cu privire la păstrarea ecologiei, vieții și sănătății oamenilor, creșterea eficienței muncii în crearea de bunuri și beneficii materiale pentru a satisface nevoile societății.

Sistemul modern de aspirație din sălile de lucru ale fabricilor, fabricilor, rafinăriilor chimice, ale rafinăriilor de petrol și ale altor întreprinderi este următorul pas în dezvoltarea ventilației pentru a crea o atmosferă sănătoasă de atelier, care, împreună cu praful și deșeurile de producție gazoasă, nu a fost atât de lung acum pur și simplu eliminat direct în sistemul ecologic al regiunii ...

Procesul de aspirație diferă de ventilația obișnuită a spațiilor, în primul rând prin faptul că îndepărtarea suspensiei uscate a celor mai mici particule solide împreună cu aerul poluat se efectuează direct din zona de lucru, unde, de fapt, cea mai intensă formare a mediului apare praf dăunător. Această abordare a tehnologiei de purificare a aerului adânc nu este doar cea mai eficientă, ci și cea mai economică.

Echipamente pentru instalații de aspirație

Pentru fiecare atelier specific, atât sistemul de ventilație, care creează și controlează fluxurile de aer în cameră, cât și instalațiile de aspirație, care sunt angajate în îndepărtarea directă a celor mai mici particule solide înainte de a intra în spațiul aerian sau în atmosferă al atelierului, sunt dezvoltate împreună.

Instalațiile pentru aspirarea aerului profund sunt de două tipuri:

1. Monobloc, când se creează o unitate complet autonomă cu un proces închis de selecție, colectare și eliminare a particulelor de praf uscate. Prin urmare, constă de obicei din unul sau mai multe ventilatoare, filtre și un recipient special pentru concentrația deșeurilor selectate.
2. Modular, atunci când un singur sistem este proiectat cu conducte de aer furnizate la diferite locuri de muncă, ventilatoare de joasă și înaltă presiune, separatoare, containere pentru colectarea și depozitarea deșeurilor. Astfel de sisteme pot fi create atât pentru un magazin separat, cât și pentru un întreg complex de instalații de producție ale uzinei.

Există unități de aspirație cu flux direct, când fluxul de aer după curățare este eliberat în atmosferă, recirculând, când fluxul de aer curat revine în cameră fie direct, fie prin sistemul de ventilație.

Principalele echipamente ale instalațiilor de aspirație includ:

• Cicloni. Acesta este un dispozitiv de ventilație cu două camere care creează un vid de aer centrifugal de un grad ridicat: particulele mari sunt concentrate în camera exterioară, iar cele mici se acumulează pe suprafața celei interioare.
• Manșoane și conducte de filtrare. Când trece prin ele, fluxul de aer poluat pierde o parte semnificativă a incluziunilor solide de pe pereții lor.
• Filtre și rezervoare de sedimentare. Ele pot fi instalate atât în ​​loc de cicloni atmosferici, cât și pe conducte la tranziții la ventilație.
• Suporturi pentru particule mari și așchii de metal. Acestea sunt instalate direct lângă locul de muncă, de exemplu, lângă mașini.
• Presă și containere pentru deșeuri.

Evaluarea muncii de aspirație în atelier

O evaluare a performanței aspirației în producția industrială este dată de:

• după cantitatea totală de deșeuri eliminate;
• în raport cu „nedepărtarea vătămării” față de „vătămarea inițială” a procesului tehnologic. Adică, în volumul de aer care a trecut prin sistemul de curățare profundă, se determină cantitatea de praf care a scăpat de eliminare.

Eficiența ventilației este determinată numai de volumul fluxului de aer care a fost îndepărtat din cameră fără a crea curenți de aer care pot dăuna sănătății lucrătorilor.

Practic, performanța sistemului de aspirație este redusă prin tot felul de scurgeri în conexiunile din sistemul de conducte și sacii de filtrare. Acestea creează până la 15 - 20% din eficiența aspirației și forțează instalarea motoarelor electrice mai puternice pe ventilatoarele ciclonului. Prin urmare, pe sistemele operate, este necesar să se efectueze periodic inspecții și reparații preventive programate pentru a elimina defectele la îmbinările conductelor și a manșoanelor de filtrare.

Proiectarea și instalarea aspirației pe echipamentele tehnologice de operare

Creșterea cerințelor de mediu este o tendință globală în progresul tehnologic modern. Prin urmare, instalarea aspirației pentru aproape toate întreprinderile industriale este o măsură tehnică obligatorie care îmbunătățește cultura producției.

Pentru proiectarea și instalarea echipamentelor de aspirație a aerului, nu este necesar să se schimbe procesele tehnologice existente. Deoarece stațiile de epurare sunt realizate la comandă, organizarea proiectului adaptează aspirația la echipamentul tehnologic disponibil. Legarea de condițiile unui atelier specific și precizia în calcule determină atât termenii concizi ai instalării sistemelor, cât și eficiența funcționării acestuia în viitor.

În etapa de proiectare, pe lângă locația echipamentului magazinului, a centrelor de poluare și a punctelor de aspirație, sunt determinate următoarele date inițiale:

• Consumul de aer și reducerea vidului la fiecare punct de curățare.
• Viteza de mișcare a aerului curge prin conducte și furtunuri cu un anumit diametru și lungime.

După aceea, se fac calcule pentru a stabili tipurile de colectoare de praf, se specifică diametrele conductelor de aer de la fiecare secțiune, se determină cantitatea de deșeuri și filtre, etc.

După crearea documentației tehnice, se întocmește un plan pentru lucrările de instalare, realizându-se timpul minim pentru oprirea procesului tehnologic, care va fi necesar pentru instalarea directă a echipamentelor de aspirație.