Постављање ламиниране влакнасте плоче на зидове

Панели од дрвених влакана производе се пресовањем дрвених влакана под притиском под високим температурним условима. За везивање честица додају се синтетичке смоле, побољшава се квалитет уз помоћ модификујућих адитива и специјалног филма. Ламинирана влакнаста плоча је тражена у грађевинарству, индустрији намештаја и у производњи врата.

Материјални опис

Квалитет производа зависи од врста импрегнације, катализатори, тензиди, смоле и пластификатори... Ламинирани панели се користе за облагање и декорацију приликом украшавања нових и реновираних просторија.

Разликовати методе ламинирања:

• заштитни и украсни филмови (ПВЦ, меламин, фенол), термореактивни полимери;
• мембрана од папира и смоле (само за заштиту);
• украсни изглед танког фурнира.

Плоче се завршавају такође третиран водоотпорним једињењима. Разликујте листове обрађене са једне или две стране. Филмови су глатки, мрежасте рељефне површине и са премазом намењеним за фарбање.

Разликујте панеле по густини:

• средња влакнаста плоча СП до 400кг / м³;
• влакнаста плоча ВП 400 - 800 кг / м³;
• супертврда - фибербоард СТ више од 800 кг / м³.

Условни обележавање укључује разред премаза, текстуру, класу емисије формалдехида, номиналне димензије и дебљину. Први индикатор се спушта у облику разломка: у бројило - предњи поклопац, а у називнику - задња страна.

Карактеристике производње

Сировина је исецкани дрвни иверје, кора, исецкано компримовано додатним састојцима. Ламинирање побољшава изглед, својства материјала и његове потрошачке карактеристике.

Специфичности производње:

• Филм се наноси без лепка, помоћу топлотне преше и полимерне термореактивне импрегнације.
• Импрегнирани слој се припрема од смоле која се брзо стврдњава како би се повећала хемијска и механичка отпорност.
• Количина смола не би требало да прелази 4 - 8% запремине влакнастих састојака.
• Меламин смоле под притиском делимично се топе, продиру у површину плоче пружајући снажну фиксацију.
• На врху неосушеног филма, преса се поново користи за формирање утискивања, имитација рељефа дрвених влакана.

Производе се плоче од влакнастих плоча ламиниране од иверја од меког дрвета без смоластог везива - у процесу се својство лигнина (у саставу влакана) користи за лепљење под дејством високе температуре. Увести у масу антисептици и успоривачи ватре за заштиту од микроорганизама и повећање отпорности на паљење. За супертврде панеле користи се пектол (производ за крекирање високог уља). Адитив повећава чврстоћу за 20 - 25%.

Апликација

Материјал је био широко распрострањен због нема скупљања и деформација временом, ако је ламинирана плоча од влакнастих плоча постављена у просторији са ниском влажношћу и без паре. Ово важи за листове са једностраним премазом. Ако је облога постављена на оквир, слој сакрива неравнине зида или плафона, тако да нема потребе за мокрим радом.

Користе се ламинирани листови у цивилној и индустријској грађевинарству:

• завршна обрада плафона, избочене подне греде;
• покривање закривљених површина у производњи вишеслојних спуштених плафона;
• зидне облоге или плоче у пуној висини у комбинацији са китом, бојом, тапетама, плутом:
• постављање као украс на лучним површинама врата, прозорских лукова;
• плашт унутрашњих и канцеларијских преграда, понекад се материјал поставља на оквир без иверице или сухозидне основе;
• за стварање вентилационих канала као звучно изолационог слоја.

Индустрија намештаја користи ламиниране плоче од дрвених влакана за завршну обраду ормарића, столова и осталих предмета.

Користи се влакнаста плоча у завршној обради возила, метро аутомобили, возови, аутомобили.

Врсте листова

Као део ламиниране влакнасте плоче на зидовима постоји формалдехидне смоле, стога се материјал разликује по количини такве супстанце и емисији у ваздух просторије.

Издвојити 3 часа:

• Е0 - материјал не емитује штетне компоненте;
• Е1 - не више од 10 мг на 100 г плоче;
• Е2 - 10 - 30 мг на 100 г панела.

Влакнасте плоче од нулте и прве класе користе се за производњу намештаја. Класа Е2 се не може користити за потребе домаћинства, тапацирање кућишта, производњу дечијег и собног намештаја. Неке земље су одбиле да објаве такав материјал.

Остале методе класификације:

• за механичка и физичка својства - категорије квалитета А и Б;
• по изгледу - И и ИИ разред;
• према степену сјаја - мат и сјајни;
• по типу слојева за штампу - једнобојни и са одштампаном сликом.
• у текстури - глатка и рељефна.

Постоји материјал у облику плочица, на бочним странама којих је предвиђена веза између жлеба и жлеба, а на сандуке су причвршћене уз помоћ бравица. Постоје ламиниране врсте влакнастих плоча за облоге, у облику дугуљастих плоча. Пристајање се врши према типу плочастих сорти. Тип лима је стандардни свестрани материјал.

Димензије и дебљина

Сорте намештаја имају дебљину лима од 3 - 5 мм, до 8 мм се користе за предње површине.

Стандарди препоручују следеће дебљине за производњу МДФ плоча:

• производи средње густине - 8, 12, 16, 25 мм;
• висок - 6, 8, 12 мм;
• супертврд - 3, 5, 6 мм.

Димензије ламиниране влакнасте плоче у ширини су 1,22 и 2,14 м, а дужина 1,22 и 3,66 м. Тежина МДФ лима може бити на нивоу од 8 -15,5 кг, тежина зависи од димензија, густине и дебљине.

Критеријуми избора

Најбоља опција је изабрана на основу потребног квалитета за одређени посао, трошкова материјала.

Приликом избора руководе се правилима:

• проучити обележавање словима и бројевима, одредити оцену, разред и друге показатеље;
• визуелно прегледајте листове како не би стекли закривљене, такви производи су били изложени влази, па се закривљеност не може исправити;
• израчунајте оптималну ширину и висину плоча тако да буде мање отпада.

Валера

Глас грађевинског гуруа

Поставите питање

Ако је потребна додатна заштита од губитка топлоте, користе се материјали средње и мале густине. За преграде и зидове пожељније су густе и супертврде опције. На под је постављен и издржљив материјал дебљине 6 - 8 мм као подлога за линолеум.

Зидни носач

Исеците листове у жељене комаде по величини које можете тестера, у случају великог броја посекотина, користите електрична убодна тестера са тестером за дрво... Тешкоћа је у томе што се лисице савијају с једне на другу страну, посебно за велике плоче (дуге до 3,66 м). Ако је могуће, наручите резање на месту куповине.

На зидовима поправити ламиниране плоче на три начина:

• залепљен за површину;
• причвршћен вијцима за самопрезивање или закуцан (дрвене основе);
• постављен на гајбу од дрвене летве или поцинкованог профила.

Дрвена летва је импрегнирана ланеним уљем три пута, док се следећи слој наноси након што се претходни осуши.

Лепилом

Танке плоче ће поновити све неравнине зида, па је за овај начин фиксирања поравнајте зидове са гипсом... У супротном, лист ће се савијати дуж закривљености основе или се неће лепити на местима великих уреза.

Након малтерисања, проверите ниво равни и окомитом воду, а затим његово земљиште једињењима за дубоко продирање.

Оперативна процедура:

• лист је исечен по величини, подмазан лепком;
• састав се наноси на унутрашњост, изравнати назубљеном глетерицом;
• лист се подиже и притиска уза зид;
• држите око два минута да се стегне.

Следећи производи су у прилогу у истом редоследу. Лепак је изабран готове мастике за овај материјал или користите ПВА лепак.

За вијке или ексере

На равној основи, фибербоард је фиксиран хардвером, али неће успети да се утопе шешири, тако да ће бити видљиви на завршном слоју. Користите нокте који имају украсне капице.

Правила причвршћивања на различите површине:

• хардвер је причвршћен за дрвене зидове директно помоћу одвијача или бушилице;
• рупе за пластичне типле су претходно избушене у зиду од бетона или опеке, а затим се листови фиксирају помоћу погођених или увијених саморезних вијака.

Пре уградње, зидни материјал се уноси у просторију и задржава тамо око један дан, тако да су панели по температури и влажности једнаки околном простору.

Изабрани су вијци за самопрезивање пречника не више од 5 мм, дужина се одређује тако да након проласка кроз дебљину плоче хардвер улази у зид за 15 - 20 мм.

На сандуку

Оквир поравнава површину, дакле није потребно малтерисање. Елементи су причвршћени за зид помоћу у корацима од око 40 цм, али тако да се ивице листова споје на носачу, а не у ваздуху. Сандук је постављен у равни, покушавајући да избегне избочине и удубљења. Да бисте то урадили, повуците нити које служе као водич. Ламеле или профили се не смеју ротирати у равни, јер ће неравномерно истурене ивице створити таласе приликом фиксирања фибербоард-а.

Причврстите МДФ са стране након 20 - 25 цм, повлачећи се са ивице за 1 - 1,5 цм како би се спречило пуцање. Саморезни вијци су фиксирани дуж централних линија са сличним кораком.